1.一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：包括平台（1）、退火炉（70）、淬火炉（20）、时效冷却炉（30）、往复输送带组件（4）和铝合金型材输送平台（5），所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）按照生产工序依次设置，并且退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）均罩设在往复输送带组件（4）外部，所述往复输送带组件（4）的一端伸出退火炉（70），所述往复输送带组件（4）设置在平台（1）上，所述铝合金型材输送平台（5）设置在往复输送带组件（4），并且往复输送带组件（4）可驱动铝合金型材输送平台（5）依次进过退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30），所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）的两端沿往复输送带组件（4）输送方向均为敞口结构，所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）敞口的两端设有自动升降门（60）。

2.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述退火炉（70）包括退火炉炉体（101）和一组耐高温电阻丝（102），所述退火炉炉体（101）的内壁上设有一组耐高温电阻丝（102），所述退火炉炉体（101）炉膛内部顶板和侧壁上设有耐高温纤维棉（103），所述退火炉炉体（101）上设有一组耐高温热电偶（104）。

3.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述淬火炉（20）包括淬火炉体（2）、水槽（6）、水管（7）、水泵（8）、风管（9）和一组出风口（10），所述水槽（6）设置在淬火炉体（2）所罩设空间内，并且水槽（6）位于平台（1）所处淬火炉体（2）的一端内，所述水泵（8）通过水管（7）与水槽（6）连接，所述水管（7）上设有一组出水喷头（71），所述风管（9）设置在淬火炉体（2）的顶板上，所述一组出风口（10）设置在风管（9）上，并且一组出风口（10）位于一组出水喷头（71）上方。

4.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述时效冷却炉（30）包括时效冷却炉体（301）和一组风扇（302），所述一组风扇（302）设置在时效冷却炉体（301）内部的顶板上。

5.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述往复输送带组件（4）包括驱动电机（41）、减速箱（42）、转轴（43）、一组转轴支撑座（44）、第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46），所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）设置在平台（1）两侧内壁上，并且第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）对称设置，所述驱动电机（41）、减速箱（42）和设置在平台（1）上，所述转轴（43）架设在一组转轴支撑座（44）上，所述驱动电机（41）与减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与转轴（43）连接，所述转轴（43）的两端分别与第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）连接，所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）分别与矩形框架（51）两侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）包括主动轮（451）、一组从动轮（452）和传动链条（453），所述主动轮（451）和一组从动轮（452）均设置在平台（1）的内壁上，所述主动轮（451）和转轴（43）连接，所述传动链条（453）套设在主动轮（451）和一组从动轮（452）外部，所述主动轮（451）和一组从动轮（452）位于等腰梯形的四个角部上，所述传动链条（453）上远离平台（1）内壁的一侧设有导向块（454），所述矩形框架（51）两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽（54），所述导向块（454）设置在导向块卡槽（54）内。

7.根据权利要求6所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述平台（1）的内壁上沿传动链条（453）传动方向上设有传感器单元，所述平台（1）伸出退火炉（70）的端部、平台（1）位于退火炉（70）处、平台（1）位于淬火炉（20）处、平台（1）位于时效冷却炉（30）处均设有传感器单元，所述传感器单元包括到位感应传感器（13）、到位传感器（14）和限位传感器（15），所述传动链条（453）上设有感应开关（455）。

8.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述铝合金型材输送平台（5）包括矩形框架（51）、栅格板（52）和一组滚轮（53），所述栅格板（52）设置在矩形框架（51）的内壁上，所述一组滚轮（53）设置在矩形框架（51）的下端面上，所述平台（1）两侧内壁上设有导向滑轨（11），所述一组滚轮（53）设置在导向滑轨（11）上，并且滚轮（53）可沿导向滑轨（11）往复移动。

9.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述自动升降门（60）包括液压缸（601）和升降门本体（602），所述升降门本体（602）架设在液压缸（601）上。

10.一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在铝合金型材输送平台（5）上放置铝合金型材；

2）驱动电机（41）启动，带动转轴（43）转动，从而驱动主动轮（451）转动，进一步带动传动链条（453）转动，导向块（454）随着传动链条（453）同步移动；

3）传动链条（453）带动铝合金型材输送平台（5）沿着导向滑轨（11）移动；

4）铝合金型材输送平台（5）首先进入退火炉（70）内，感应开关（455）到达退火炉（70）的到位感应传感器（13）处，并向控制系统发送信号，驱动电机（41）开始减速，直至感应开关（455）到达到位传感器（14）位置处，铝合金型材输送平台（5）停止；

5）退火炉（70）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组耐高温电阻丝（102）通过控制系统开始加热，加热到设定温度和时间，退火炉（70）的自动升降门（60）打开；

6）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台（5）随着往复输送带组件（4）的移动从退火炉（70）出来并进入淬火炉（20）；

7）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台（5）停止在淬火炉（20）内，淬火炉（20）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组出风口（10）和一组出水喷头（71）启动，从上方和下方分别对铝合金型材输送平台（5）上的铝合金型材进行风冷和水冷，达到设定的时间和温度，淬火炉（20）的自动升降门（60）打开；

8）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台（5）随着往复输送带组件（4）的移动从淬火炉（20）出来并进入时效冷却炉（30）；

9）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台（5）停止在时效冷却炉（30）内，时效冷却炉（30）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组风扇（302）启动，对铝合金型材输送平台（5）上的铝合金吹风，使得铝合金型材表面干燥并达到设定的时间和温度，淬火炉（20）的自动升降门（60）打开；

10）驱动电机（41）同步骤2）反向转动，带动转轴（43）转动，从而驱动主动轮（451）转动，进一步带动传动链条（453）转动，导向块（454）随着传动链条（453）同步移动，使得铝合金型材输送平台（5）返回初始位置，感应开关（455）到达平台端部的到位感应传感器（13）处，并向控制系统发送信号，驱动电机（41）开始减速，直至感应开关（455）到达到位传感器（14）位置处，铝合金型材输送平台（5）停止，完成一次热处理；

11）不断重复上述步骤1）-10），连续进行铝合金的热处理过程。