1.一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：打磨零件的内表面后，清洗、干燥；将零件安装在机械涂覆球磨罐中；

S2：机械涂覆：将一定量的混合粉末和若干硬质合金磨球放入机械涂覆球磨罐中零件的内圈；闭合球磨罐后，在惰性气体的保护下，球磨，实现对零件内表面的机械涂覆；

所述混合粉末的组分，包括镍基合金粉末、陶瓷颗粒粉末、Sn粉；

S3：真空无压烧结：把涂覆好的零件放入真空炉中，进行真空无压烧结，在零件内表面形成多孔结构的减摩耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中机械涂覆球磨罐的罐体主要由底座、罐盖、压紧垫圈组成，罐腔呈“凸”形；底座的内壁与零件的外表面贴合，罐盖与底座闭合并通过压紧垫圈压紧零件的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述罐体的高度为零件高度的2-2.5倍，压紧垫圈的厚度为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中球磨的转速为350-600r/min，球磨时间为12-16h,每球磨10min停转10min；

硬质合金磨球的直径大小包括Ф3mm、Ф6mm、Ф10mm三种，其对应的数量比例为：1.5-

2.5:3-4:2-2.5，磨球的总重量为混合粉末总重量的6-10倍。

5.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述步骤S3真空无压烧结的温度大于450℃，比轴套类零件材质熔点低100℃，比镍基合金粉末熔点低50℃，烧结时间为5-8h，随炉冷却。

6.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中混合粉末的制备，包括以下步骤：A1、制备镍基合金/陶瓷颗粒复合粉体：把配比好的镍基合金粉末和陶瓷颗粒粉末放入普通球磨罐中，在惰性气体保护下球磨至中位粒径小于3μm的镍基合金/陶瓷颗粒复合粉体；

A2、制备混合粉末：将上述的复合粉体和一定量的Sn粉一起放入普通球磨罐中，在惰性气体保护下球磨成均匀的混合粉末。

7.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述镍基合金粉末、陶瓷颗粒粉末、Sn粉的质量比为：45-92:0-32:8-30，且Sn粉的粒径小于20μm。

8.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述混合粉末的总量根据零件的内表面积确定，用量为0.008-0.012g/mm2，但总量不小于100g。

9.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述零件内表面的打磨，按砂纸的目数，从低到高打磨至600目砂纸，然后用无水酒精或丙酮擦拭清洗。

10.根据权利要求1所述的一种于轴套类零件内表面制备减摩耐磨多孔涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中零件的材质可以为碳钢或合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金中的任意一种。