1.一种精准修复路面病害的微波加热车的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：检测路面坑槽；启动沥青路面坑槽修复车，使其在路面上进行移动，在车体前部的路面扫描仪(16)对路面路况进行扫描；

S2：路面预加热；

S3：加工添加修复材料并摊平；

S4：振动压实；

S5：清扫与验收；

所述步骤S2路面预加热通过以下步骤进行：步骤一：在移动过程中，路面扫描仪(16)将扫描的数据传递至计算机控制机箱(2)内进行分析，步骤二：当检测出坑槽时，其计算机控制机箱(2)通过控制系统控制液压油缸(4)活塞带动屏蔽罩面(7)下降，红外加热器(5)通电，红外加热器(5)产生微波线辐射来预加热路面坑槽处；所述步骤S4振动压实通过以下步骤进行：通过压实机构(15)，配合控制系统与液压系统，压实液压缸(15‑4)反复伸缩，使压实滚轮(15‑5)能够实现对坑槽的表面进行振动压实，使修复路面达到一定的压实度；所述步骤S5清扫与验收包括以下步骤：压实完成后可在表面均匀撒上一层石粉或细沙，并用清扫工具来回清扫，以便石粉或细沙填满表面空隙；压实坑槽四周边角，无松散现象；所述步骤S3加工添加修复材料并摊平通过以下步骤进行：控制出料通道(13)使不同类型修复胶囊落入微波加热箱(21)先及进行初步处理加热，然后控制微波加热箱(21)底部的微型卷闸门打开，使材料由出料嘴(9)排出，材料落入微波修复机构(19)中的搅拌容器内壳体(19‑6)中，接着通过设置在搅拌容器上的微波发射器(22)对材料进行微波加热，配合电动搅拌刀(19‑2)进行充分搅拌后，制成可直接用于坑槽修复的材料，然后通过温度传感器(7)感应预加热的坑槽的位置，通过计算机控制机箱(2)控制修复机械臂机构(8)旋转与移动使材料通过容器开口准确的放进要修复的坑槽中；所述电动搅拌刀(19‑2)内的微电机控制电动搅拌刀(19‑2)的刀片以不同转速转动，搅拌容器内壳体(19‑6)底部的容器开口(19‑5)由控制系统控制开合；所述步骤S3中修复材料的输出方法通过以下步骤进行：修复机构的修复部分位于预加热部分的右侧，修复机械臂机构(8)位于出料嘴(9)的下方，在所述坑槽修复车上有三个；温度传感器(7)位于修复机械臂机构(8)的机械臂底座(8‑1)上，用于感应已经进行预加热的坑槽的位置；所述步骤S3中修复机械臂控制系统的控制方法：通过修复机械臂机构(8)控制电动搅拌刀(19‑2)以不同转速转动；搅拌容器外壳体(19‑3)设置在伸缩折臂二(8‑6)的末端，无论机械臂如何转动，搅拌容器外壳体(19‑3)均可保持在竖直状态；微波发射器(22)的外侧设置有金属屏蔽网(19‑4)；同时主臂与各折臂均可伸缩，各臂部采用液压控制方式进行各臂部的伸缩旋转；所述步骤S4中压实机构的控制方法：压实机构(15)中的压实导轨二(15‑2)用螺栓固定在底盘(14)的尾部，压实导轨一(15‑1)与压实导轨二(15‑2)之间通过一个导轨压板连接，由计算机控制机箱(2)控制的液压系统驱动压实导轨一(15‑

1)沿着压实导轨二(15‑2)作相对运动，在养护车固定的不移动的情况进行压实作业，压实摆杆(15‑3)的一端固定在压实导轨一(15‑1)上，另一端与压实滚轮(15‑5)的转轴连接，压实液压缸(15‑4)的缸筒固定在压实导轨二(15‑2)的另一端、伸缩杆固定在压实摆杆(15‑3)的中部，由压实液压缸(15‑4)控制压实滚轮(15‑5)的起落以及压实。