1.一种电容器盖板组装设备，包括工作台(8)和支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部通过两个支撑架(10)共同连接有铆钉振动机(11)，其特征在于，所述支撑板(9)上还设有导料箱(12)，导料箱(12)内部呈空心状态，且靠工作台(8)一侧呈开口状，所述铆钉振动机(11)与两个输送软管(13)进料口连通，所述导料箱(12)顶部竖直设有导料管(14)，导料管(14)进料口与输送软管(13)出料口连通；

所述导料箱(12)内部设有导料台(15)，所述工作台(8)可在导料台(15)的弧形槽(40)内转动，导料台(15)上对称设有滑轨(16)，两个滑轨(16)分别与滑座(17)滑动连接，所述滑轨(16)靠工作台(8)一端设有制动块(22)，两个所述滑座(17)顶端共同连接有移动台(23)，所述导料台(15)上远离工作台(8)一侧设有气缸(18)，气缸(18)自由端与移动台(23)一端连接；所述工作台(8)上部固定安装有铆钉安装模具(19)，铆钉安装模具(19)上部对称设有安装限位槽(20)，所述移动台(23)另一端对称开设有矩形口(21)，两个所述矩形口(21)分别与两个所述安装限位槽(20)对应设置；

两个所述矩形口(21)一侧于移动台(23)内均开设有空腔体(24)，空腔体(24)顶部设有第一驱动电机(25)，第一驱动电机(25)输出轴连接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)上螺纹连接有螺块(27)，螺块(27)上下两侧于空腔体(24)上均设有精准确位机构(28)，所述螺块(27)左右两侧还设有限位机构(29)；

所述螺块(27)上还连接有安装杆(30)，安装杆(30)与夹紧板(31)连接，夹紧板(31)上部设有定位柱(32)，定位柱(32)内开设有定位通道(33)，所述夹紧板(31)上设有夹紧机构(34)；

所述夹紧机构(34)包括第二驱动电机(3401)，第二驱动电机(3401)设置在夹紧板(31)空腔内，第二驱动电机(3401)输出轴连接有第一齿轮(3402)，第一齿轮(3402)啮合有第二齿轮(3403)，第二齿轮(3403)中部连接有双向反螺纹丝杠(3404)，双向反螺纹丝杠(3404)两侧均螺纹连接有螺纹套柱(3405)，所述螺纹套柱(3405)与夹杆(3406)连接，夹杆(3406)与夹块(3407)连接，两个夹块(3407)用于夹紧铆钉(2)，夹紧板(31)空腔内还设有控制器(37)；

所述定位柱(32)下端通过安装架(36)安装有红外感应器(35)，红外感应器(35)与控制器(37)电连接，控制器(37)用于控制第二驱动电机(3401)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板组装设备，其特征在于，所述精准确位机构(28)包括确位保护箱(2801)，所述确位保护箱(2801)内顶壁开设有移动口(2802)，确位保护箱(2801)内底壁安装有支撑弹簧(2803)，支撑弹簧(2803)顶端连接有安装块(2805)，安装块(2805)顶部连接有移动杆(2804)，移动杆(2804)穿过移动口(2802)于确位保护箱(2801)外部连接有接触块(2806)，安装块(2805)下部通过连杆(2807)连接有活动触片(2808)，活动触片(2808)与确位保护箱(2801)内底壁设有的静触片(2809)配合设置，所述确位保护箱(2801)内壁还设有电源(2810)、确位铃(2811)，所述电源(2810)、确位铃(2811)、活动触片(2808)和静触片(2809)通过导线电连接。

3.根据权利要求2所述的一种电容器盖板组装设备，其特征在于，所述移动杆(2804)上套设有缓冲弹簧(2812)，且缓冲弹簧(2812)的一端与确位保护箱(2801)内顶壁连接，另一端与移动杆(2804)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器盖板组装设备，其特征在于，所述限位机构(29)包括T型限位块(2901)，T型限位块(2901)一端与螺块(27)连接，另一端与工型限位槽(2902)限位设置，工型限位槽(2902)设置在空腔体(24)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电容器盖板组装设备，其特征在于，所述螺纹套柱(3405)靠夹紧板(31)一侧安装有滑动块(38)，所述滑动块(38)与夹紧板(31)上设有的滑动槽(39)滑动连接。

6.一种使用如权利要求1‑5任一项所述的电容器盖板组装设备的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铆钉(2)通过铆钉振动机(11)下料到两个输送软管(13)中，然后进入导料管(14)内；

S2：通过启动第一驱动电机(25)，铆钉(2)进入定位通道(33)，红外感应器(35)感应铆钉(2)，信号传给控制器(37)，控制器(37)控制启动第二驱动电机(3401)，夹紧机构(34)将铆钉(2)夹紧；

S3：启动气缸(18)，移动台(23)移动到矩形口(21)与两个安装限位槽(20)对应，然后将铆钉(2)精准送到安装限位槽(20)内；

S4：随后在工作台(8)依次安装第一焊片(4)、第二焊片(5)，胶盖(1)、垫片(6)，最后再将铆钉(2)压开花，实现盖板的组装自动化组装。