1.一种自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：所述的混合基质膜按照如下方法进行制备：

(1)将金属有机骨架MIL‑101(Cr)进行胺化处理得到胺化后的金属有机骨架MIL‑101(Cr)；所述胺化处理过程为：将DETA或TAEA分散在无水环己烷中制备得到烷基胺溶液，将MIL‑101在真空条件下活化4～48小时得到活化的MIL‑101(Cr)，然后将所述活化的MIL‑101(Cr)加入到所述的烷基胺溶液中，得到悬浮液在室温下搅拌均匀，离心得到的固体用无水环己烷洗涤，在55℃的真空下干燥活化；所述DETA与无水环己烷的体积比为1：55～75，所述TAEA与无水环己烷的体积比为1：40～60；所述烷基胺溶液与活化的MIL‑101(Cr)的物质的量之比为7.6：1；

(2)将自具微孔聚合物溶于有机溶剂A中得到自具微孔聚合物浓度为0.01～0.2g/mL的溶液A，将胺化后的金属有机骨架MIL‑101(Cr)溶于有机溶剂B中得到胺化后的金属有机骨架MIL‑101(Cr)浓度为0.005～0.1g/mL的溶液B，将所述的溶液A和溶液B混合搅拌均匀，室温下缓慢相转化蒸发得混合基质膜；所述的溶液A和溶液B的体积比为1:1。

2.如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：步骤(1)中，所述MIL‑101(Cr)的制备方法：将2‑甲基咪唑加入去离子水中搅拌均匀得到浓度为

0.0067～0.0125g/mL的2‑甲基咪唑水溶液，然后向所述的2‑甲基咪唑水溶液中加入对苯二甲酸继续搅拌均匀得到混合液；然后将九水合硝酸铬溶于水中得到浓度为0.053g/mL的九水合硝酸铬的水溶液，然后将所述的混合液与九水合硝酸铬的水溶液混合均匀，在恒温170℃下在烘箱中保持24小时，然后离心分离，得到的离心沉淀物用无水乙醇和二甲基甲酰胺洗涤后，干燥得到MIL‑101(Cr)；所述的2‑甲基咪唑、对苯二甲酸、九水合硝酸铬的质量比为

1：4：9.76。

3.如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：步骤(2)中，所述自具微孔聚合物包含PIM‑1、PIM‑7、羧基化PIM‑1、胺化PIM‑1、羧基化PIM‑7或胺化PIM‑7。

4.如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂A为氯仿、二氯甲烷或四氢呋喃。

5.如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂B为氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃或N,N‑二甲基甲酰胺。

6.如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜，其特征在于：步骤(2)中，所述的蒸发时间为12h～72h。

7.一种如权利要求1所述的自具微孔聚合物/氨基修饰MOF混合基质膜应用于CO2的分离选择。