1.一种TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚砜树脂用纯水洗涤、烘干后溶于N,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌、超声、静置脱泡，得到铸膜液；将铸膜液浇铸在洁净干燥的玻璃板上，用刮刀刮膜，之后浸没于去离子水中进行相转换成膜，制得超滤膜支撑层；

(2)将硝酸锌溶液加入咪唑‑2‑甲醛溶液中，30℃搅拌4h，再加入甲醇，搅拌、静置，再经甲醇离心清洗、干燥，制得ZIF‑90；

硝酸锌溶液由六水硝酸锌、N,N‑二甲基乙酰胺混合而得；

咪唑‑2‑甲醛溶液由咪唑‑2‑甲醛溶于N,N‑二甲基乙酰胺而得；

(3)将步骤(2)所得ZIF‑90溶于甲醇，然后将ZIF‑90的甲醇溶液加入到乙二胺的甲醇溶液中，60℃搅拌24h，再经甲醇离心清洗、真空干燥，得到氨基化ZIF‑90；

(4)将步骤(1)所得超滤膜支撑层浸入到水相溶液中，之后取出除去表面多余的水相溶液；

水相溶液由水相单体、(±)‑樟脑‑10‑磺酸、三乙胺、水组成；

水相单体选自间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、己二胺中的一种或多种；

(5)将经过步骤(4)处理的膜材料浸入到含有步骤(3)所得氨基化ZIF‑90的油相溶液中进行界面聚合，之后取出除去表面多余的油相溶液，得到掺有氨基化ZIF‑90纳米粒子的混合基质膜；

油相溶液由芳香族多元酰氯、氨基化ZIF‑90、有机溶剂组成；

芳香族多元酰氯选自均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯中的一种或多种；

有机溶剂选自正己烷、环己烷、正庚烷、Isopar L异构烷烃中的一种或多种；

(6)将步骤(5)所得膜材料浸泡在单宁酸/乙醇溶液中，之后取出经热处理，再经热水清洗，制得所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜；

热处理的温度50～80℃，时间10～30min。

2.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)铸膜液中聚砜树脂的质量分数15％～20％。

3.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，刮刀调整300μm厚度，匀速刮膜。

4.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，硝酸锌溶液的质量分数2～4％，咪唑‑2‑甲醛溶液的质量分数7～10％。

5.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，ZIF‑90、乙二胺的比例0.01～0.08g：0.1～0.5mmol。

6.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)水相溶液中，水相单体的质量分数2～4％，(±)‑樟脑‑10‑磺酸的质量分数2～3％，三乙胺的质量分数1～1.5％。

7.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，超滤膜支撑层在水相溶液中浸泡的时间为3～8min。

8.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(5)油相溶液中，芳香族多元酰氯的质量分数0.1～0.3％，氨基化ZIF‑90的质量分数

0.1～0.5％。

9.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，膜材料在油相溶液中浸泡的时间为2～5min。

10.如权利要求1所述TA修饰的氨基化ZIF‑90聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(6)单宁酸/乙醇溶液中，单宁酸的质量分数0.2～0.5％；膜材料在单宁酸/乙醇溶液中的浸泡时间为1～5min。