1.一种智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，包括有机架，机架上设置有：

上料装置，其用于对工件进行排布上料；

输送机构，用于依序输送待加热的工件，输送机构的进料端与上料装置对应布置，用于接收上料装置卸载的工件；

感应加热装置（1100），设置在输送机构对工件进行输送的路径上，感应加热装置（1100）用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理；

冷却装置，其沿输送机构输送工件的方向顺延布置在感应加热装置（1100）之后，且与输送机构的卸料端对应布置，其用于接收感应加热后的工件并对其实施淬火处理；

上料装置包括上料机构和用于容置工件的料槽（1500），料槽（1500）的槽底面（1510）倾斜布置，且槽底面（1510）的低端靠近上料机构一侧布置，上料机构用于将料槽（1500）内的工件抬升至与导料斜面（1400）相对应的位置；

所述上料机构包括呈立状布置的A活动板（140）和B活动板（150）、以及位于A活动板（140）与B活动板（150）之间呈立状布置的固定板（160），A活动板（140）的板顶面与B活动板（150）的板顶面呈台阶状布置：固定板（160）沿板高方向限位安装在机架上，A活动板（140）、B活动板（150）分别沿板高方向与机架构成滑动装配，固定板（160）的板顶面高度大于料槽（1500）的槽底面（1510）低端的高度，A活动板（140）的板顶面、B活动板（150）的板顶面、固定板（160）的板顶面、导料斜面（1400）和料槽（1500）的槽底面（1510）处于如下两种装配状态：A活动板（140）的板顶面与固定板（160）的板顶面呈顺延布置，同时B活动板（150）的板顶面与槽底面（1510）呈顺延布置的状态C；

A活动板（140）的板顶面与导料斜面（1400）呈顺延布置，同时B活动板（150）的板顶面与固定板（160）的板顶面呈顺延布置的状态D；

A活动板（140）的板厚方向、B活动板（150）的板厚方向和固定板（160）的板厚方向均与a方向保持一致，导料斜面（1400）的A端、A活动板（140）、固定板（160）、B活动板（150）、槽底面（1510）的低端沿a方向依次呈贴靠状布置；机架上还设置有调位机构，调位机构用于分别调节A活动板（140）、B活动板（150）沿a方向靠近/或远离固定板（160）；A活动板（140）的板顶面、B活动板（150）的板顶面和固定板（160）的板顶面均设置成宽度可调式结构，A活动板（140）的板顶面宽度方向、B活动板（150）的板顶面宽度方向和固定板（160）的板顶面宽度方向均与a方向相一致；

A活动板（140）包括沿a方向依次布置的A1活动板体部（141）、A2活动板体部（142），A1活动板体部（141）的顶部与A2活动板体部（142）的顶部之间设置有A支撑件(170)，A支撑件(170)构成所述A活动板(140)的板顶面；B活动板(150)包括沿a方向依次布置的B1活动板体部(151)、B2活动板体部(152)，B1活动板体部(151)的顶部与B1活动板体部(151)的顶部之间设置有B支撑件(180)，B支撑件(180)构成所述B活动板(150)的板顶面；固定板体部(161)包括沿a方向依次布置的两个固定板体部(161)，两个固定板体部(161)的顶部之间设置有C支撑件(190)，C支撑件(190)构成所述固定板(160)的板顶面；所述上料装置还包括调厚机构，调厚机构用于调节A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间、B1活动板体部(151)与B2活动板体部(152)之间、以及两个固定板体部(161)之间的间距；A活动板（140）的板顶面的宽度随A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间的间距变化而适应性调节，B活动板（150）的板顶面的宽度随B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）之间的间距变化而适应性调节，固定支撑面的宽度随两个固定板体部（161）之间的间距变化而适应性调节；

A活动板（140）的板宽方向、B活动板（150）的板宽方向和固定板(160)的板宽方向均与b方向保持一致，A活动板（140）的板高方向、B活动板（150）的板高方向和固定板(160)的板高方向均与c方向保持一致；两个固定板体部（161）沿a方向滑动安装在机架上，A2活动板体部（142）、B1活动板体部（151）分别沿c方向与两个固定板体部（161）构成滑动装配；调位机构包括调位轴（610），调位轴（610）的轴向与a方向一致；调位轴（610）上沿其轴向的两端分别设置有旋向相反的A调位丝杆段（611）、B调位丝杆段（612）；机架上还设置有两个活动安装架（700）、两个升降架（800），两个活动安装架（700）分别与A调位丝杆段（611）、B调位丝杆段(612)构成丝杆(310)螺母配合连接，两个活动安装架（700）分别沿a方向滑动安装在两个升降架（800）上；A活动板(140)、B活动板(150)分别对应安装在两个活动安装架（700）上，A1活动板体部(141)和A2活动板体部(142)均与对应的活动安装架（700）沿a方向构成滑动导向配合，B1活动板体部(151)和B2活动板体部(152)均与对应的活动安装架（700）沿a方向构成滑动导向配合；转动调位轴(610)调节A活动板(140)与B活动板(150)相互靠近/远离，同时带动两个固定板体部(161)相互靠近/远离；两个升降架(800)分别与升降驱动机构相连，升降驱动机构用于驱使两个升降架(800)同步上下移动。

2.根据权利要求1所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，冷却装置包括用于盛装淬火液的冷却池（1200），输送机构的卸料端与冷却池（1200）对应布置，冷却池（1200）通过其盛装的淬火液对输送机构卸出的工件实施淬火处理。

3.根据权利要求2所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，冷却装置还包括用于承载和输送工件的网状输送带（1300），网状输送带（1300）的输送方向与输送机构对工件进行输送的方向相交布置，网状输送带（1300）的带宽方向与输送机构对工件进行输送的方向一致，网状输送带（1300）的局部带身没入冷却池（1200）内的淬火液面以下，用于盛接输送机构的卸料端卸出至冷却池（1200）内的工件和将冷却池（1200）内已淬火完毕的工件提升至冷却池（1200）外。

4.根据权利要求3所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，网状输送带（1300）上没入冷却池（1200）内的淬火液面以下的局部带身呈向下凹陷的弯曲状布置，网状输送带（1300）的带面上沿输送方向间隔布置有用于容置工件的容置部（1310），局部带身处的容置部（1310）能够盛接输送机构卸出至冷却池（1200）内的工件，并在承接的工件淬火完毕以后，能够随网状输送带（1300）移动而将盛接的工件向上提升。

5.根据权利要求4所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，所述容置部（1310）为设置在网状输送带（1300）带面上的槽形件（1320）构成，槽形件（1320）的槽内空间为可调式结构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，机架上还设置有导料斜面（1400），导料斜面（1400）呈倾斜状布置，导料斜面（1400）的A端与上料装置的出料端对应布置，导料斜面（1400）的B端与输送机构的进料端对应布置，导料斜面（1400）的B端高度小于A端高度，用于将上料装置输出的工件呈排列状导送至输送机构上。

7.根据权利要求1所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，输送机构包括对辊送料机构（1000），对辊送料机构（1000）由A送料辊（1010）和B送料辊（1020）组成，A送料辊（1010）与B送料辊（1020）设置为间距可调式结构，A送料辊（1010）的长度方向与B送料辊（1020）的长度方向相一致，工件的输送方向、长度方向均与A送料辊（1010）、B送料辊（1020）的长度方向相一致，A送料辊（1010）与B送料辊（1020）同步反向转动，工件被A送料辊（1010）、B送料辊（1020）支撑且由A送料辊（1010）、B送料辊（1020）的首端向尾端移动，A送料辊（1010）、B送料辊（1020）的首端用于与上料装置对应布置。

8.根据权利要求1所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，所述上料机构还包括有与上料板传动连接的振动整料组件，振动整料组件用于在上料板由状态A向状态B切换的过程中，驱使上料板的板顶面上承载的工件自动调整姿态。

9.根据权利要求8所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，所述振动整料组件包括弹簧振子，弹簧振子的一端与上料板相连，另一端与振源相连。

10.根据权利要求9所述的智能制造生产线用多尺寸工件自动上料式淬火系统，其特征在于，槽底面（1510）沿a方向滑动安装在机架上，槽底面（1510）与机架之间连接有保持件，保持件用于使槽底面（1510）的低端始终与上料板的一侧板面保持贴靠状态；保持件为弹簧构成，弹簧分别与机架和槽底面（1510）相连，弹簧用于驱使槽底面（1510）的低端始终保持与上料板的一侧板面保持贴靠的状态。