1.一种智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有呈立状布置的A活动板（140）和B活动板（150）、以及位于A活动板（140）与B活动板（150）之间呈立状布置的固定板（160），A活动板（140）的板顶面与B活动板（150）的板顶面呈台阶状布置：固定板（160）沿板高方向限位安装在机架上，A、B活动板（150）分别沿板高方向滑动安装在机架上，A活动板（140）的板顶面、B活动板（150）的板顶面和固定板（160）的板顶面处于如下两种装配状态：A活动板（140）的板顶面与固定板（160）的板顶面呈顺延布置的状态1；

B活动板（150）的板顶面与固定板（160）的板顶面呈顺延布置的状态2；

A活动板（140）的板厚方向、B活动板（150）的板厚方向和固定板（160）的板厚方向均与a方向保持一致，A活动板（140）、固定板（160）、B活动板（150）沿a方向依次呈贴靠状布置；

机架上还设置有调位机构，调位机构用于分别调节A活的动板（140）、B活的动板（150）沿a方向靠近/或远离固定板（160）；

A活动板（140）的板顶面、B活动板（150）的板顶面和固定板（160）的板顶面均设置成宽度可调式结构，A活动板（140）的板顶面宽度方向、B活动板（150）的板顶面宽度方向和固定板（160）的板顶面宽度方向均与a方向相一致。

2.根据权利要求1所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，A活动板（140）包括沿a方向依次布置的A1活动板体部（141）、A2活动板体部（142），A1活动板体部（141）的顶部与A2活动板体部（142）的顶部之间设置有A支撑件（170），A支撑件（170）构成所述A活动板（140）的板顶面；B活动板（150）包括沿a方向依次布置的B1活的动板体部（151）、B2活动板体部（152），B1活动板体部（151）的顶部与B1活动板体部（151）的顶部之间设置有B支撑件（180），B支撑件（180）构成所述B活动板（150）的板顶面；固定板体部（161）包括沿a方向依次布置的两个固定板体部（161），两个固定板体部（161）的顶部之间设置有C支撑件（190），C支撑件（190）构成所述固定板（160）的板顶面；

所述上料装置还包括调厚机构，调厚机构用于调节A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间、B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）之间、以及两个固定板体部（161）之间的间距；

A活动板（140）的板顶面的宽度随A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间的间距变化而适应性调节，B活动板（150）的板顶面的宽度随B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）之间的间距变化而适应性调节，固定支撑面的宽度随两个固定板体部（161）之间的间距变化而适应性调节。

3.根据权利要求2所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，

A活动板（140）的板宽方向、B活动板（150）的板宽方向和固定板（160）的板宽方向均与b方向保持一致，A活动板（140）的板高方向、B活动板（150）的板高方向和固定板（160）的板高方向均与c方向保持一致；

两个固定板体部（161）沿a方向滑动安装在机架上，A2活动板体部（142）、B1活动板体部（151）分别沿c方向与两个固定板体部（161）构成滑动装配；

调位机构包括调位轴（610），调位轴（610）的轴向与a方向一致；调位轴（610）上沿其轴向的两端分别设置有旋向相反的A调位丝杆段（611）、B调位丝杆段（612）；

机架上还设置有两个活动安装架（700）、两个升降架（800），两个活动安装架（700）分别与A调位丝杆段（611）、B调位丝杆段（612）构成丝杆螺母配合连接，两个活动安装架（700）分别沿a方向滑动安装在两个升降架（800）上；

A活动板（140）、B活动板（150）分别对应安装在两个活动安装架（700）上，A1活动板体部（141）和A2活动板体部（142）均与对应的活动安装架（700）沿a方向构成滑动导向配合，B1活动板体部（151）和B2活动板体部（152）均与对应的活动安装架（700）沿a方向构成滑动导向配合；

转动调位轴（610）调节A活动板（140）与B活动板（150）相互靠近/远离，同时带动两个固定板体部（161）相互靠近/远离；

两个升降架（800）分别与升降驱动机构相连，升降驱动机构用于驱使两个升降架（800）同步上下移动。

4.根据权利要求3所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间通过长度可调的A连接组件连接，A连接组件上沿其长度方向的两端分别与A1、A2活动板体部（142）相连，B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）之间通过长度可调的B连接组件连接，B连接组件上沿其长度方向的两端分别与B1、B2活动板体部（152）相连，调厚机构包括A调厚单元和B调厚单元，A调厚单元通过调节A连接组件的长度来调节A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）之间的间距；B调厚单元通过调节B连接组件的长度来调节B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）之间的间距。

5.根据权利要求4所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，

A连接组件由两个A连杆（210）构成，两个A连杆（210）的第一端相铰接，两个A连杆（210）的第二端分别与A1、A2活动板体部（142）铰接连接；A调厚单元通过调节A连杆（210）的第一端移位来调节A连接组件的长度；

B连接组件由两个B连杆（220）构成，两个B连杆（220）的第一端相铰接，两个B连杆（220）的第二端分别与B1、B2活动板体部（152）铰接连接；B调厚单元通过调节B连杆（220）的第一端移位来调节B连接组件的长度。

6.根据权利要求5所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，

A调厚单元包括沿c方向平行布置的两组A调厚轴（331）和A调节块（333），A调厚轴（331）上设置有A调厚丝杆段（332），A调厚丝杆段（332）与A调节块（333）构成丝杆螺母配合连接，A调节块（333）与A连杆（210）的第一端铰接连接；转动A调厚轴（331）调节A调节块（333）沿A调厚轴（331）的轴向移动；

B调厚单元包括沿c方向平行布置的两组B调厚轴（341）和B调节块（343），B调厚轴（341）上设置有B调厚丝杆段（342），B调厚丝杆段（342）与B调节块（343）构成丝杆螺母配合连接，B调节块（343）与B连杆（220）的第一端铰接连接；转动B调厚轴（341）调节B调节块（343）沿B调厚轴（341）的轴向移动；

A调厚轴（331）的轴向和B调厚轴（341）的轴向均与b方向保持一致。

7.根据权利要求6所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，

A调厚单元中上下两侧的A调厚轴（331）的轴端通过A传动带（510）传动连接，B调厚单元中上下两侧的B调厚轴（341）的轴端通过B传动带（520）传动连接；

机架上还设置有同步驱动机构（900），同步驱动机构（900）包括沿a方向限位安装在升降架（800）上的同步驱动轴（910），同步驱动轴（910）的轴向两端分别设置有滑座（920），滑座（920）固定安装在活动安装架（700）上，滑座（920）沿同步驱动轴（910）的轴向滑动装配在同步驱动轴（910）上；

A调厚单元中位于下侧的A调厚轴（331）与同步驱动轴（910）的一端传动连接；

B调厚单元中位于上侧的B调厚轴（341）与同步驱动轴（910）的另一端传动连接；

同步驱动轴（910）的中部与调位轴（610）的中部传动连接；

同步驱动轴（910）用于驱使A调厚轴（331）、B调厚轴（341）、调位轴（610）同步转动，且当同步驱动轴（910）转动时，A活动板（140）沿a方向移动的速度与B活动板（150）沿a方向移动的速度相同，A活动板（140）沿a方向移动的速度与A1/A2活动板体部（142）相对于活动安装架（700）移动的速度之比为2:1，B活动板（150）沿b方向移动的速度与B1/B2活动板体部（152）相对于活动安装架（700）移动的速度之比为2:1。

8.根据权利要求7所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，同步驱动轴（910）的两端分别安装有沿a方向与同步驱动轴（910）构成滑动导向配合的A1锥齿轮、B1锥齿轮，A1锥齿轮、B1锥齿轮分别转动安装在两个滑座（920）上；

A调厚单元中位于下侧的A调厚轴（331）的轴端安装有用于A1锥齿轮构成啮合配合的A2锥齿轮；B调厚单元中位于上侧的B调厚轴（341）的轴端安装有用于B1锥齿轮构成啮合配合的B2锥齿轮；

同步驱动轴（910）的中部沿a方向限位安装有同步齿轮，调位轴（610）的中部沿a方向限位安装有用于与同步齿轮构成啮合配合的调位齿轮。

9.根据权利要求7或8所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括A调带机构、B调带机构、C调带机构，A支撑件（170）为A带体构成，A带体的至少一端与A调带机构相连，A调带机构用于根据A1、A2活动板体部（142）的间距变化适应性调节A1、A2活动板体部（142）之间A带体的长度，所述A带体的长度为A带体沿a方向的长度，A1、A2活动板体部（142）之间A带体的上表面构成A活动板（140）的板顶面；

B支撑件（180）为B带体构成，B带体的至少一端与B调带机构相连，B调带机构用于根据B1、B2活动板体部（152）的间距变化适应性调节B1、B2活动板体部（152）之间B带体的长度，所述B带体的长度为B带体沿a方向的长度，B1、B2活动板体部（152）之间B带体的上表面构成B活动板（150）的板顶面；

C支撑件（190）为C带体构成，C带体的至少一端与C调带机构相连，C调带机构用于根据两个固定板体部（161）之间的间距变化适应性调节两个固定板体部（161）之间C带体的长度，所述C带体的长度为C带体沿a方向的长度，两个固定板体部（161）之间C带体的上表面构成固定板（160）的板顶面。

10.根据权利要求9所述的智能制造生产线多尺寸工件用二级自动整料上料装置，其特征在于，包含如下特征A～C中至少之一：

A．A带体为A卷带（171）构成，A卷带（171）的中部分别搭设在A1、A2活动板体部（142）的顶部；A调带机构包括A卷收组件，A卷收组件通过卷收/释放A卷带（171）来调节A1、A2活动板体部（142）之间A带体的长度；B带体为B卷带（181）构成，B卷带（181）的中部分别搭设在B1、B2活动板体部（152）的顶部；B调带机构包括B卷收组件，B卷收组件通过卷收/释放B卷带（181）来调节B1、B2活动板体部（152）之间B带体的长度；C带体为C卷带（191）构成，C卷带（191）的中部分别搭设在两个固定板体部（161）的顶部；C调带机构包括C卷收组件，C卷收组件通过卷收/释放C卷带（191）来调节两个固定板体部（161）之间C带体的长度；

B. A卷收组件包括用于与A卷带（171）相连的A轴体（421），转动A轴体（421）卷收/释放A卷带（171）；B卷收组件包括用于与B卷带（181）相连的B轴体（431），转动B轴体（431）卷收/释放B卷带（181）；C卷收组件包括与C卷带（191）相连的自动卷收件（441），自动卷收件（441）用于根据两个固定板体部（161）的间距变化适应性调节C卷带（191）卷收/释放；A轴体（421）为A调厚单元中位于上侧的A调厚轴（331）的轴身构成，B轴体（431）为B调厚单元中位于上侧的B调厚轴（341）的轴身构成；转动同步驱动轴（910）调节A活动板（140）与B活动板（150）间距增大的同时，调节A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）、B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）的间距增大，并调节A卷带（171）、B卷带（181）释放；转动同步驱动轴（910）调节A活动板（140）与B活动板（150）间距减小的同时，调节A1活动板体部（141）与A2活动板体部（142）、B1活动板体部（151）与B2活动板体部（152）的间距减小，并调节A卷带（171）、B卷带（181）卷收；

C.自动卷收件（441）为卷簧构成。