1.一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：（1）基材预处理：选取铜片进行除锈，依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗，晾干备用；

（2）铜片刻蚀：将预处理的铜片浸渍在刻蚀溶液中反应12‑24h，边刻蚀边搅拌，用去离子水清洗三次，晾干备用；

（3）将氟硅烷、硅烷和刻蚀好的铜片放入反应釜进行第一次加热，冷却至室温，放入烘箱进行第二次加热，在铜片的表面形成超疏水涂层，其中，所述的氟硅烷为十三氟锌基三乙氧基硅烷，所述的硅烷为十八烷基三甲氧基硅烷；

其中，步骤（2）中所述的刻蚀为先将铜片浸渍在氯化钠和盐酸的混合溶液中4‑8h，用去离子水清洗干净，晾干，再浸渍在双氧水和盐酸的混合溶液中4‑10h，用去离子水清洗，晾干，再次浸渍在氯化铁和盐酸的混合溶液中4‑6h；

氯化钠和盐酸的混合溶液为浓度为1‑2mol/L的氯化钠水溶液和质量分数为10‑20%盐酸溶液等体积混合而成；

双氧水和盐酸的混合溶液为质量分数为14‑16%的双氧水和质量分数为10‑20%的盐酸溶液等体积混合而成；

氯化铁和盐酸的混合溶液为质量分数为30‑40%氯化铁水溶液和质量分数为5‑10%的盐酸溶液等体积混合而成。

2.根据权利要求1所述的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的铜片依次经过400目、600目、1000目、1500目、2000目的砂纸进行打磨除锈。

3.根据权利要求1所述的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中氟硅烷和硅烷的体积比为1:1‑2。

4.根据权利要求1所述的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中第一次加热的温度为130‑140℃，加热时间为3‑4h。

5.根据权利要求1所述的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中第二次加热的温度为165‑170℃，加热时间为1.8‑2.2h。