1.腐蚀液在显示超高强度钢奥氏体晶界、不显示贝氏体和马氏体中的应用，其特征在于：所述腐蚀液由以下组分组成： 冰乙酸、无水乙醇；其中，冰醋酸与无水乙醇的体积比为：

1：3‑7。

2.根据权利要求 1 所述的应用，其特征在于：所述腐蚀液由以下组分组成：冰乙酸、无水乙醇；其中，冰醋酸与无水乙醇的体积比为：1：3。

3.根据权利要求 1 所述的应用，其特征在于：所述腐蚀液由以下组分组成：冰乙酸、无水乙醇；其中，冰醋酸与无水乙醇的体积比为：1：5。

4.根据权利要求 1 所述的应用，其特征在于：所述腐蚀液由以下组分组成：冰乙酸、无水乙醇；其中，冰醋酸与无水乙醇的体积比为：1：7。

5.根据权利要求 1 所述的应用，其特征在于：所述超高强钢的合金成分按重量百分数计为: C：0.15‑0.25%，Si：1.5‑2.0%，Mn：1.0‑1.9%，P：≤0.1%，S：≤0.1%，Al：0.1‑0.2%, Nb+V+Ti+Cr+Mo+B：≤2.6%, 其余为 Fe。

6.根据权利要求 1 所述的应用，其特征在于：所述腐蚀液的使用方法包括如下步骤：S1、制样：取金相样品，对所述金相样品进行热镶嵌，得到金相试样；

S2、研磨：将步骤 S1 中得到的金相试样用金相砂纸或砂轮机进行研磨至表面划痕浅且只有一个方向，得到研磨后的金相试样；

S3、抛光：将所述研磨后的金相试样的待腐蚀表面涂抹金刚石抛光膏，并于抛光机上选择垂直于划痕的方向进行干抛，至划痕几乎消除后进行加水湿抛，得到无划痕的镜面；

S4、腐蚀：将步骤 S3 得到的金相试样的无划痕的镜面面朝上放置于配好腐蚀液中，静置 10‑40min，腐蚀环境温度为 0℃‑40℃；

S5、观察：将步骤 S4 中的金相试样取出，用水清洗腐蚀面，再用酒精清洗腐蚀面，烘干后，进行观察。