1.一种阀门加工方法，其特征在于：包括：

a、阀体制造：对购置的铸件进行检测，利用超声波进行探伤，对合格的铸件做堆焊及焊后热处理，对铸件的密封面进行研磨；

b、阀门内件制造工序：对购置的原材料进行检测，将原料制成毛坯，随后对毛坯做超声波探伤，对合格的毛坯做堆焊及焊后热处理，对毛坯的密封面进行研磨；

c、端盖加工：步骤b中的毛坯包括端盖毛坯，将端盖放入到打孔装置上，在端盖上冲好螺纹孔，完成端盖的加工；

d、紧固件制造：对购置的原材料进行检测，将原材料制成毛坯并取样进行必要的检验，经过粗加工和细加工后再做光谱检验；

e、总装：将生产好的零件清洗后进行粗装配，随后对装配后的阀门做水压试验，合格后拆开擦净，再将零部件装配在一起，与执行器调试，调试完成后对阀门表面进行上漆，随后将阀门包装进行搬运；

其中，所述步骤c中的打孔装置包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上方的安装板(2)、设于所述加工台(1)四周的第一传送带(5)、第二传送带(6)、第三传送带(7)及第四传送带(8)，所述第一传送带(5)上设有载料板(4)，所述载料板(4)上设有与所述端盖(9)相配合的第一凹槽，所述加工台(1)上设有与所述端盖(9)相配合的第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11) 底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第三驱动电机，所述第二凹槽(11)内壁上设有第一通孔，所述第一通孔底部设有废料腔，所述废料腔内插设有废料盒(12)，所述安装板(2)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块(3)，所述活动块(3)可沿所述第一活动槽内壁移动，所述活动块(3)底部设有钻孔刀(31)和丝锥(35)，所述活动块(3)上设有用于驱动所述钻孔刀(31)转动的第一驱动电机(321)和用于驱动所述丝锥(35)转动的第二驱动电机(36)，所述钻孔刀(31)和所述丝锥(35)在转动时可做上下运动；端盖毛坯生产后，将端盖毛坯放置在载料板(4)上的第一凹槽内，将端盖毛坯固定在载料板(4)上，载料板(4)放置在第一传送带(5)上带动载料板(4)移动，将载料板(4)上的端盖输送至加工台(1)上，载料板(4)上的端盖被放入到第二凹槽(11)内，第二凹槽(11)将端盖固定，活动块(3)沿第一活动槽运动至第二凹槽(11)上方，第一驱动电机(321)驱动钻孔刀(31)转动，钻孔刀(31)转动时往下运动，使钻孔刀(31)与端盖相接触，在端盖上打出通孔，随后钻孔刀(31)从通孔内抽出，第三驱动电机驱动端盖(9)转动，使端盖(9)打出的通孔转动至丝锥(35)下方，第二驱动电机(36)驱动丝锥(35)转动，丝锥(35)往下运动在通孔内形成内螺纹，同时钻孔刀(31)再次工作在端盖(9)另一侧打上通孔，钻孔刀(31)和丝锥(35)从通孔内抽出，第三驱动电机再次驱动端盖(9)转动，重复上述过程，完成端盖(9)上的螺纹孔加工；端盖(9)通孔处形成的废渣从第一通孔内掉落，使废渣掉落在废料盒(12)内，对废渣进行清理；所述步骤a中的具体操作为加工铸件投入到熔炉内加热成液态金属水，将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；将金属水通过压铸机压注到模具中；模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；对毛坯件进行去毛刺处理；对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体；所述步骤a中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强；所述步骤a中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强；t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强；所述步骤t3中达到5～7倍大气压强后，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟；所述加工台(1)上设有与所述载料板(4)相配合的定位块(17)，所述加工台(1)上设有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)上可转动连接有活动板(14)，所述活动板(14)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有夹爪(15)，所述夹爪(15)可沿所述第二活动腔内壁移动，所述夹爪(15)上设有通腔，所述通腔内设有第一传动轮(151)，所述加工台(1)上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第四驱动电机(18)，所述第三凹槽设于所述第二凹槽(11)一侧，所述第四驱动电机(18)输出轴上设有与所述第一传动轮(151)相配合的第二传动轮(181)；第一传送带(5)将装有端盖(9)的载料板(4)输送至加工台(1)上，使载料板(4)置于定位块(17)一侧，将载料板(4)置于加工台(1)上的指定位置，活动板(14)转动至载料板(4)上，夹爪(15)沿着第二活动腔内壁移动，夹爪(15)与端盖(9)侧壁相接触，使夹爪(15)将端盖(9)夹紧，活动板(14)带动端盖(9)往加工台(1)中部翻转，使活动板(14)将端盖(9)搬运至第二凹槽(11)内，端盖(9)处于第二凹槽(11)上时，第四驱动电机(18)驱动第二传动轮(181)转动，使第二传动轮(181)带动第一传动轮(151)转动，第一传动轮(151)侧壁与端盖(9)侧壁相接触，从而带动端盖(9)转动，当端盖(9)转动至与第二凹槽(11)相对应位置时，端盖(9) 掉落至第二凹槽(11)内，对端盖(9)起定位作用，使端盖(9)置于第二凹槽(11)内完成端盖(9)上螺纹孔的加工过程。

2.按照权利要求1所述的一种阀门加工方法，其特征在于：所述活动块(3)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一推块(32)，所述第一推块(32)上设有安装槽，所述第一驱动电机(321)设于所述安装槽上方，所述第一驱动电机(321)输出轴穿设于所述安装槽内，所述第一驱动电机(321)输出轴上设有套筒(322)，所述钻孔刀(31)设于所述套筒(322)内，所述套筒(322)侧壁上设有第四凹槽，所述钻孔刀(31)侧壁上设有与所述第四凹槽相配合的限位杆(311)，所述安装槽侧壁设有与所述限位杆(311)相配合的第五凹槽，所述安装槽底部设有与所述限位杆(311)相配合的第四活动腔，所述安装槽内壁上设有安装腔，所述安装腔内设有与所述钻孔刀(31)相配合的限位组件；在对钻孔刀(31)进行安装时，使限位杆(311)与第五凹槽相对齐，将限位杆(311)插入到第五凹槽内，使限位杆(311)沿着第五凹槽进入到安装槽底部，从而使钻孔刀(31)顶部进入到套筒(322)内，限位杆(311)嵌入到第四凹槽内内，使套筒(322)与钻孔刀(31)形成止转配合，钻孔刀(31)在插入到安装槽内时，限位组件与钻孔刀(31)形成配合，将钻孔刀(31)固定在安装槽内，完成钻孔刀(31)的安装，以便通过钻孔刀(31) 完成端盖(9)的打孔操作。