1.一种阀门手轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、生产准备：准备包括生产阀门手轮铸件的物料准备及生产机械设备和相关磨具；

b、冶炼：进行炉料配比并选择合适的熔炼方式，设置合理的熔炼温度及时间，期间对阀门铸造件的材质成分含量予以控制；

c、浇筑铸造：把冶炼的铸造件材质浇注入磨具型腔内进行浇筑造型；

d、冷却：对造型后成型的手轮进行冷却；

e、抛丸：采用较小的钢珠对手轮进行抛丸处理，强化手轮表面质量和去毛刺；

f、上漆：采用上漆设备对手轮进行上漆和干燥，获得手轮成品；

其中，所述步骤f中的上漆设备包括手轮上料装置(1)、夹持装置(2)、传送装置(3)、上漆装置(4)、烘干装置(5)、用于夹持装置清理的清理装置(6)，所述夹持装置(2)包括等距排列设于传送装置上的多个等距排列的旋转座(21)、固定设于旋转座上表面的夹持座(22)、环形阵列设于夹持座上的两组气杆(23)、固定设于其中一组气杆上的第一组三角夹持块(24)、固定设于另一组气杆上的第二组三角夹持块(25)、设于第一组三角夹持块上的让位槽(26)，所述夹持装置整体插入手轮方孔内，其中一组气杆驱动第一组三角夹持块向外侧移动，另一组气杆再驱动第二组三角夹持块向外侧移动，完成对手轮夹持。

2.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述步骤b中的材质成分主要是采用90-95％的精炼钢锭，配料上炉前先在炉底加入钢液重量1.5％-2％的FeSi，最后配入Ni元素，加入一定量的氮元素，降低有害元素P、S的含量。

3.按照权利要求2所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述加入氮的含量为

0.06-0.2％，有害元素P、S含量分别控制在P<0.03％、S<0.016％。

4.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述清理装置(6)包括集尘箱(61)、固定设于集尘箱且位于集尘箱上方的型腔箱(62)、设于型腔箱内的移动板(63)、驱动移动板往复运动的两组气缸(64)、设于移动板上的多个空心方管(65)、设于空心方管上左侧的第一驱动件(66)、设于空心方管上右侧的第二驱动件(67)、固定设于第一驱动件上的第一刮板(68)、固定设于第二驱动件上的第二刮板(69)，夹持装置移动至空心方管位置，气缸驱动移动板向夹持装置方向移动，夹持装置插入空心方管内，第一驱动件和第二驱动件同时启动，第一刮板和第二刮板同时向夹持装置方向移动，完成对夹持装置外表面接触，气缸驱动移动板向气缸方向移动，第一刮板和第二刮板完成对夹持装置表面上的油漆刮除，集尘箱启动，刮除下来的油漆吸入集尘箱内，完成清理作业。

5.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述上料装置(1)包括支撑架(11)、固定设于支撑架上且位于支撑架上方的固定板(12)、等距排列设于固定板上的多个限位槽(13)、固定设于支撑架上且位于固定板上方的放料箱(14)、固定设于支撑架上的两组第三驱动件(15)、固定设于第三驱动件上的插板(16)、固定设于支撑架上的第四驱动件(17)、设于第四驱动件上的升降架(18)、等距排列设于升降架上的多个转盘(19)，需上漆的手轮位于放料箱内，第三驱动件驱动插板往复移动，不断输送手轮，把手轮推送到升降架上的转盘上，第四驱动件驱动升降架上升，夹持装置插入手轮方孔内，完成持续的上料作业。