1.气门杆颈部退火生产线，其特征包括安装在机架（1）上的上料料道（2）、随行夹具（5）、加热区（7）、下料区（9）、双层齿轮固定端（10）、双层齿轮调节端（11）和治具限位条（12），其中双层齿轮固定端（10）和双层齿轮调节端（11）分别安装在机架（1）顶面上两侧，双层齿轮固定端（10）下部连接动力机构，双层齿轮固定端（10）和双层齿轮调节端（11）之间设两根平行的治具限位条（12），传动链安装在双层齿轮固定端（10）、双层齿轮调节端（11）和治具限位条（12）上，传动链上安装有若干个随行夹具（5），治具限位条（12）外侧设治具下托板（13），双层齿轮固定端（10）旁设上料料道（2），两侧治具下托板（13）外侧分别设加热区（7）和下料区（9）。

2.如权利要求1所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的上料料道（2）上设分料机构。

3.如权利要求1所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的双层齿轮固定端（10）上方设上料辅助机构（3），双层齿轮固定端（10）与上料料道（2）之间设定位机构（21），上料料道（2）与双层齿轮固定端（10）旁设上料机械手（4）和定高机构（6）。

4.如权利要求1所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的加热区（7）包括加热管（71），加热管（71）形状与气门杆形状配合，加热管（71）连接超高频加热机（72），超高频加热机（72）外接超高频加热主机（73），超高频加热主机（73）设置在机架（1）一侧，超高频加热主机（73）外侧还设有冷水机（74）。

5.如权利要求4所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的加热区（7）一侧设温度检测传感器（8）。

6.如权利要求1所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的下料区（9）包括下料辅助机构（91）、过渡料道（92）和下料料道（93），下料辅助机构（91）设置在两个治具限位条（12）之间，过渡料道（92）设置在与下料辅助机构（91）相对的治具限位条（12）外侧，过渡料道（92）端部连接下料料道（93）。

7.如权利要求6所述的气门杆颈部退火生产线，其特征是所述的下料料道（93）的上方和前方分别设冷却风机和冷却风扇。