1.一种碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钴源、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，搅拌，得到溶液A；

(2)将0.1g-2.0g钴氰化钾溶于10mL-1000mL的水中，得到溶液B；

(3)将溶液B加入溶液A，混匀静置24-32h，得到凝胶状悬浊液；

(4)将凝胶状悬浊液离心，弃上层澄清液后，加水，重复离心2-10次，然后加乙醇，重复离心，得到胶泥状固体，60-80℃干燥1-24h，得到Co-PBA粉末；

(5)将Co-PBA粉末加入到二甲基甲酰胺中，混合后得到Co-PBA溶液；

(6)在Co-PBA溶液中加入0.1g-2.0g聚丙烯腈，混合后得到前驱体纺丝溶液；

(7)利用前驱体纺丝溶液进行静电纺丝，最终得到Co-PBA@C纳米纺丝线；

(8)将Co-PBA@C纳米纺丝线置于N2气氛下碳化；

(9)将碳化后Co-PBA@C纳米纺丝线置于空气气氛下退火氧化，得到碳纳米管包覆氧化钴材料。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，所述钴源是硝酸钴、乙酸钴中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述钴源质量为0.1g-2.0g，聚乙烯吡咯烷酮质量为1g-20g，水的体积为10mL-1000mL。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述Co-PBA溶液中Co-PBA的含量为1-20wt％。

5.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述静电纺丝条件为：电压为8-13kV，推进速度为0.005-0.007mL/min，纺丝高度为12-

12.7cm，滚筒转速为220-240rad/min。

6.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，步骤(8)所述碳化温度为550-900℃，升温速率为1-10℃/min，保温时间为1-5h。

7.根据权利要求1所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的制备方法，其特征在于，步骤(9)中所述退火氧化温度为200-300℃，保温时间为1-5h，升温速度为1-10℃/min。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到的碳纳米管包覆氧化钴材料。

9.一种根据权利要求8所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的应用，其特征在于，将所述碳纳米管包覆氧化钴材料用于电催化领域，包括以下步骤：

1)将所述碳纳米管包覆氧化钴材料与炭黑按质量比为1:0.5-2混合，得到混合物A；

2)将异丙醇与Nafion按体积比为1-10：1混合，得到混合物B；其中Nafion的浓度为1-

10wt％；

3)将混合物A与混合物B超声30-50min混合，得到混合悬浊液；其中混合悬浊液中炭黑与异丙醇的含量比为1:0.1-1.0mg/mL；

4)将1-15uL步骤3)中所述混合悬浊液滴到电极上，充分干燥待用；

5)将干燥后的电极进行OER与ORR的LSV测试。

10.一种根据权利要求8所述的碳纳米管包覆氧化钴材料的应用，其特征在于，将所述碳纳米管包覆氧化钴材料用于电池领域，包括以下步骤：a)将碳纳米管包覆氧化钴材料、super P、PVDF按照质量比1-10:1-5:1，混合，加入0.1-

3.0g N-甲基吡咯烷酮，混匀，得到膏状流体；

b)将膏状流体涂布到铜箔上，涂层厚度为50-150um，充分干燥后安装成半电池，进行充放电测试，其中电流密度为100-2000mA/g。