1.一种全自动易拉罐封口装置，包括机座（1）、易拉罐体（60）、易拉罐盖（61），和采用支架杆（43）固定装设于所述机座（1）上的工作平台（4），用于放置易拉罐体（60）的转盘（22），用于储存易拉罐盖（61）的罐盖箱（35），其特征在于：所述工作平台（4）上开有允许所述易拉罐盖（61）自由运动至易拉罐体（60）正上方的滑动槽（41），所述滑动槽（41）靠近所述罐盖箱（35）的一端开设有允许所述易拉罐盖（61）自由升降的罐盖孔（411），其滑动槽（41）另一端开设有允许所述易拉罐体（60）自由升降的罐体孔（412），所述滑动槽（41）的中部为允许所述易拉罐盖（61）直线滑动的罐盖通道（413），在所述工作平台（4）上位于所述罐体孔（412）正上方处固定装设有罐体凸台（42），所述罐体凸台（42）中心开设有允许易拉罐体（60）自由通过的通孔，所述通孔与所述罐体孔（412）同轴线、同直径；所述转盘（22）的中心固定装设有转轴（23），所述转轴（23）穿过轴承装设于U型架（21）上，其转轴（23）下端与装设于所述U型架（21）上的步进电机（24）输出轴相连；其机座（1）上还装设有罐体升降组件和罐盖升降组件；所述罐体升降组件包括装设于所述机座（1）上的第三气缸（52），与所述第三气缸（52）活塞杆固定相连的固定套筒（53），滑动装设于所述固定套筒（53）上的滑动顶杆（55），装设于所述滑动顶杆（55）上的施压弹簧（54），所述施压弹簧（54）的下端与所述固定套筒（53）相连，其施压弹簧（54）上端与所述滑动顶杆（55）固定相连；所述罐体升降组件包括装设于所述机座（1）上的第三气缸（52），与所述第三气缸（52）活塞杆固定相连的固定套筒（53），滑动装设于所述固定套筒（53）上的滑动顶杆（55），装设于所述滑动顶杆（55）上的施压弹簧（54），所述施压弹簧（54）的下端与所述固定套筒（53）相连，其施压弹簧（54）上端与所述滑动顶杆（55）固定相连；

所述罐盖升降组件包括装设于第一气缸（31）、与所述第一气缸（31）活塞杆固定相连的升降块（32）、升降杆（33）、装设于所述升降杆（33）上的升降弹簧（34），所述升降块（32）上部开设有内径等于所述升降杆（33）外径的升降孔（321），所述升降弹簧（34）的两端分别与所述升降块（32）、升降杆（33）固定相连，所述升降杆（33）的上端最大外径小于所述易拉罐盖（61）的内径；

所述工作平台（4）上还装设有第二气缸（36），所述第二气缸（36）的活塞杆平行于所述滑动槽（41）方向，其第二气缸（36）的端部固定装设有能够推动所述易拉罐盖（61）沿所述罐盖通道（413）直线运动的异形推杆（37），所述工作平台（4）的上装设有L支架（51），所述L支架（51）的横臂端部装设有罐盖模架（50），所述罐盖模架（50）的底部开始有罐盖沉孔（501），所述罐盖沉孔（501）的结构尺寸与所述易拉罐盖（61）的外部结构尺寸相同，所述罐盖沉孔（501）的轴线与所述罐体凸台（42）、固定套筒（53）的轴线共线。

2.如权利要求1所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述转盘（22）上的周向均匀设置有数个转盘孔（221），所述转盘孔（221）上部为转盘沉孔，其下部为转盘通孔，所述转盘沉孔的直径等于所述易拉罐体（60）的直径，所述转盘通孔的直径小于所述易拉罐体（60）的直径。

3.如权利要求2所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述罐盖箱（35）为两端开口的空心圆筒体，所述空心圆筒体的内径等于所述易拉罐盖（61）的最大外径。

4.如权利要求3所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述罐盖孔（411）的直径大于等于所述易拉罐盖（61）的最大外径，所述罐盖通道（413）的宽度大于等于所述易拉罐盖（61）的最大直径，所述罐体孔（412）的直径大于等于所述易拉罐体（60）的直径。

5.如权利要求4所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述固定套筒（53）上部轴线位置开设有允许所述滑动顶杆（55）升降运动的滑动孔（531），所述施压弹簧（54）为抗压缩线刚度金属螺旋弹簧。

6.如权利要求5所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述异形推杆（37）由包括 L型杆与装设于所述L型杆上的弧形板（371），所述弧形板（371）的直径不大于所述易拉罐盖（61）的直径。

7.如权利要求6所述的一种全自动易拉罐封口装置，其特征在于，所述升降杆（33）位于所述罐盖孔（411）的正下方，所述滑动顶杆（55）的轴线与其中一个所述转盘孔（221）的轴线、罐体孔（412）的轴线共线。