1.一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待加工的模具依次放置在转动装置的模具架上；

S2：转动装置转动，将待加工的模具输送至注浆工位；

S3：第一推动装置带动喷头移动至模具的注浆口处，注浆口处的止回阀打开，喷头将浆料注入模具内，第二推动装置带动压模柄移动将模具固定在模具架上，同时，继续往空的模具架上放置待加工的模具；

S4：注浆完成后，第一推动装置带动喷头复位，注浆口处的止回阀关闭，转动装置带动模具匀速转动，模具内的坯体逐渐成型；

S5：模具内形成的坯体厚度达到要求后，模具被输送至排浆工位；

S6：第三推动装置带动顶流柱移动至模具的注浆口处将止回阀打开，模具内多余的浆料流出；

S7：排浆完成后，第三推动装置带动顶流柱复位，第二推动装置带动压模柄复位，然后将模具取下等待坯体干燥，将坯体取出。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：转动装置为水车形状，多个模具架沿着转动装置的圆周方向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：模具架上设有多个用于固定模具的模具定位环，在步骤S1中，待加工的模具被固定在多个模具定位环内。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：止回阀内设有弹性条，在步骤S4中，止回阀通过弹性条自动关闭。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：在步骤S6中，模具内多余的浆料流出后被浆料回收装置回收。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：浆料回收装置为浆料排放管和浆料回收槽，且浆料回收槽连通浆料储存槽，在步骤S6中，模具内多余的浆料顺着浆料排放管流入浆料回收槽，再进入浆料储存槽内重复利用。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型方法，其特征在于：第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置中的任何一个为气缸推动装置、液压推动装置或电机传动结构推动装置。