1.一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于：包括工作撑台(1)、移装架(2)、压纹座(3)、去料座(4)、开孔座(5)和平压座(6)，所述移装架(2)水平设置在工作撑台(1)顶部，且所述工作撑台(1)一端侧部设置有压纹座(3)，所述压纹座(3)一侧设置有去料座(4)，且所述去料座(4)一侧设置有开孔座(5)，所述开孔座(5)一侧设置有平压座(6)，且所述平压座(6)；

所述压纹座(3)中部上方设置有圆柱形的旋压辊(9)，且所述旋压辊(9)一端设置有电机一(10)，所述旋压辊(9)外壁设置有波纹状的刀纹(11)，所述旋压辊(9)另一侧设置有挂板(12)，且所述旋压辊(9)下方平行设置有中空圆柱形的吹风筒(13)，所述吹风筒(13)上方侧壁等间距贯穿设置若干个风孔(14)；

所述移装架(2)一端边缘处设置有液压泵一(15)，且所述液压泵一(15)一端贯穿设置有液压杆一(16)，所述液压杆一(16)一端垂直连接有推接块(17)，且所述推接块(17)上方一端设置有滑板(18)，所述滑板(18)底部通过电机二(22)套设有滑轨一(19)，且所述滑板(18)一侧边缘处设置有套接框(20)，所述套接框(20)中部设置有套槽(26)，且所述套槽(26)中套设有若干个穿装排(8)；

其中，所述套槽(26)上下两端均等间距设置若干个装筒(27)，且所述装筒(27)中套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)顶部设置有橡胶块(29)；

所述穿装排(8)上等间距设置有六个夹斗(30)，且所述夹斗(30)中均设置有中空的斗槽(31)，所述斗槽(31)中套设有挂座(32)；

其中，所述挂座(32)下方设置有电机三(33)，且所述电机三(33)边缘处转动连接有履带(34)，所述履带(34)与斗槽(31)内壁，且所述挂座(32)一端设置有长方体形的电机四(35)，所述电机四(35)上等间距贯穿设置若干个L形的橡胶撑条(36)；

其中，所述橡胶撑条(36)通过液压泵二(37)连接到电机四(35)的机壳内部，且液压泵二(37)通过液压杆二与橡胶撑条(36)活动连接；

所述去料座(4)一端侧壁等间距设置六个通槽(38)，且所述去料座(4)内部中间水平设置有隔板(39)，所述隔板(39)上间距设置有六个与挂座(32)相匹配的伸装槽(40)，且所述伸装槽(40)顶部设置有液压泵三(41)，所述液压泵三(41)底部贯穿设置有液压杆三(42)，且所述液压杆三(42)底部设置有电机五(43)，所述电机五(43)两端均通过传动轴转动连接有切片(44)；

所述隔板(39)的伸装槽(40)底部贯穿设置有落槽(45)，且所述隔板(39)下方设置有中空结构的储屑仓(46)；

所述开孔座(5)上水平设置有滑轨二(47)，且所述滑轨二(47)上套设有电机六(48)，所述电机六(48)上方设置有滑轨三(49)，且所述滑轨三(49)上套设有电机七(50)，所述电机七(50)一端竖向设置有组装杆(51)，且所述组装杆(51)上等间距竖向设置有六个液压泵四(52)，所述液压泵四(52)底部贯穿设置有圆柱形的打孔柱(53)；

所述电机二(22)、电机六(48)和电机七(50)两端的扣板(23)内侧均设置有凸条(24)，且所述凸条(24)侧壁贯穿设置有滚轮(25)，且所述滑轨一(19)、滑轨二(47)和滑轨三(49)两侧均设置有内凹的轨槽(21)，所述电机二(22)、电机六(48)和电机七(50)两端均通过凸条(24)分别嵌设连接到滑轨一(19)、滑轨二(47)和滑轨三(49)两侧的轨槽(21)中，且电机二(22)、电机六(48)和电机七(50)均通过滚轮(25)一端分别与滑轨一(19)、滑轨二(47)和滑轨三(49)上的轨槽(21)的内壁贴合；

所述平压座(6)上下两端均水平设置有圆柱形的液压泵五(54)，且两个所述液压泵五(54)上均等间距设置有三个平压块(55)，所述平压块(55)底部为水平设置，且两个液压泵五(54)上的平压块(55)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述工作撑台(1)上设置有蓄电箱，且工作撑台(1)顶部一端与套接框(20)的连接处设置有与穿装排(8)相匹配的托出斗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述电机一(10)与旋压辊(9)转动连接，且吹风筒(13)内部一端套设有风机。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述液压泵一(15)通过液压杆一(16)与推接块(17)、且推接块(17)通过滑板(18)和套接框(20)与穿装排(8)均呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述液压泵三(41)通过液压杆三(42)与电机五(43)呈转动连接，且电机五(43)围绕液压杆三(42)可转动的角度为0-360度。

6.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述电机二(22)、电机六(48)和电机七(50)均通过滚轮(25)分别在滑轨一(19)、滑轨二(47)和滑轨三(49)的轨槽(21)中与滑板(18)、滑轨三(49)和组装杆(51)呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述液压泵五(54)与平压块(55)呈伸动连接，且液压泵五(54)上设置的三个平压块(55)两两之间紧密连接。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述滑轨二(47)与滑轨三(49)所在的方向呈垂直设置，且滑轨二(47)的长度大于滑轨三(49)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种多层复合型内衬纸生产装置，其特征在于，所述挂座(32)一端设置有红外传感器，且红外传感器与穿装排(8)内部的PLC控制器通信连接。

10.一种多层复合型内衬纸的生产方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将待生产加工的内衬纸料套接到穿装排(8)的挂座(32)的电机四(35)上，随后，工作人员将穿装排(8)插接到套接框(20)的框槽(26)中，液压泵一(15)通过液压杆一(16)带动滑板(18)和套接框(20)移动，滑板(18)底部的电机二(22)通过两侧的圆弧形凸条(21)分别嵌设到滑轨一(19)两侧的轨槽(21)中，且电机二(22)通过带动两个滚轮(21)分别贴合在两个滚槽(21)中滚动，配合滑板(18)和穿装排(8)同步移动，将穿装排(8)移动至压纹座(3)正下方，挂座(32)上的电机三(33)通过履带(34)滚动来带动内衬纸料伸动至旋压辊(9)下方，电机一(10)带动旋压辊(9)和刀纹(11)转动来对内衬纸料进行压纹加工，且旋压辊(9)对电机四(35)上套接的内衬纸料压纹时，液压泵二(37)通过液压杆二带动橡胶撑条(36)缩入电机四(35)的机壳中，且对内衬纸料压切时，电机四(35)带动内衬纸料定时翻转，且与此同时，吹风筒(13)上的若干个风孔(14)同步对内衬纸料鼓风；

步骤二：在内衬纸料被压纹完成后，移装架(2)将穿装排(8)移动至去料座(4)一侧，穿装排(8)上的六个挂座(32)分别正对去料座(4)上的六个通槽(38)，电机三(33)通过履带(34)带动电机四(35)和内衬纸料透过通槽(38)伸接入隔板(39)的伸装槽(40)中，随后，液压泵三(41)带动液压杆三(42)和电机五(43)向下伸动，电机五(43)通过两端的圆形切片(44)转动对内衬纸的边缘废料进行裁切去除，且电机五(43)通过围绕液压杆三(42)带动两个切片(44)360度旋转调节对内衬纸的去料位置和角度，并配合电机四(35)带动内衬纸转动调节；

步骤三：在内衬纸被切除余料后，移装架(2)带动穿装排(8)移动至开孔座(5)一侧，六个挂座(32)分别移动至六个打孔柱(53)正下方位置，液压泵四(52)带动打孔柱(53)向下快速伸动对内衬纸打孔，且通过若干个橡胶撑条(36)对内衬纸撑起，且电机六(48)套设滑轨二(47)上带动打孔柱(53)前后调节移动，电机七(50)套设在滑轨三(49)上带动打孔柱(53)左右调节移动，配合电机三(33)通过履带(34)带动内衬纸前后调动，且通过六个打孔柱(53)同步对穿装排(8)上的六个内衬纸进行打孔；

步骤四：在该装置对内衬纸打孔后，移装架(2)带动穿接排(8)和内衬纸移动至平压座(6)上下两端的平压块(55)之间，两个液压泵五(54)同步带动平压块(55)分别对内衬纸上下两端进行压平，此时，橡胶撑条(36)内缩入电机四(35)的机壳中，且对内衬纸平压过程中，电机四(35)定时带动内衬纸进行90度翻转，在内衬纸被平压完全后，工作人员通过从移装架(2)上取下穿装排(8)，对内衬纸整理收料。