1.一种蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备粉体与熔融态萘的混合分散物，所述混合分散物中粉体与所述萘的质量比为1：(2-5)；

2)采用熔融造粒装置对所述混合分散物进行处理得到粉体/萘球形混合物；

3)制备纳米石墨片和有机粘合剂的混合物料，将所述混合物料包裹在粉体/萘球形混合物的表面，得到粉体/萘/混合物料微球，所述混合物料与所述粉体/萘球形混合物的质量比为1:(10-70)；

4)对所述粉体/萘/混合物料微球进行低温加热处理去除萘层，得到蛋黄-蛋壳结构粉体@混合物料微球，对所述粉体@混合物料微球进行高温碳化处理得到蛋黄-蛋壳结构粉体@石墨微球。

2.根据权利要求1所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于,所述粉体为负极材料粉体，包括Si粉、Sn粉、SnO2粉、SiOX粉、SiO2粉、Fe2O3粉或TiO2粉，所述负极粉体的粒度为100nm-20μm。

3.根据权利要求1所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，所述有机粘合剂为热固性树脂，包括酚醛树脂、环氧树脂和脲醛树脂。

4.根据权利要求3所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，在步骤3)中制备纳米石墨片和热固性树脂的混合干粉，通过静电干粉包衣法将所述混合干粉包裹在粉体/萘球形混合物的表面。

5.根据权利要求3所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，步骤4)中低温处理的条件为：升温至30-80℃，保持8-24h；高温处理条件为：升温至180-220℃，保持1-4h，然后再升温至600-850℃煅烧2-8h，得到粉体@石墨微球。

6.根据权利要求4所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，所述混合干粉的粒度为200-300nm，所述混合干粉中纳米石墨片与所述热固性树脂的质量比为(5-20)：(1-

10)。

7.根据权利要求1-6任一所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法，其特征在于，步骤4)中还包括对低温处理条件下去除的萘层进行回收处理。

8.一种蛋黄-蛋壳结构微球，其特征在于，按照如权利要求1-7任一所述的蛋黄-蛋壳结构微球制备方法制备得到。