1.一种难熔金属再结晶退火的方法，其特征在于：是在低于难熔金属再结晶温度以下对其进行热处理，使其组织由变形态转变为再结晶态；采用SPS技术对难熔金属材料进行再结晶退火，将高密度电流引入到再结晶退火工艺中，增加其再结晶驱动力，促进变形的难熔金属材料回复和再结晶；包括如下步骤：步骤1：采用线切割技术将变形态的难熔金属块体切成直径为13 mm、厚度为2.8mm的圆片，通过砂纸机械打磨使上、下表面平行，然后置于10 wt.% NaOH水溶液中煮沸5 10 min，~

清洗去除污渍，最后在80℃真空干燥12h，获得在SPS条件下进行再结晶退火的变形态难熔金属样品；

步骤2：将变形态难熔金属样品安装于石墨电极压头中，进行SPS条件下的再结晶退火，通过改变升温速率、烧结温度和保温时间，优化退火工艺参数以获得晶粒细小、组织均匀、等轴晶的难熔金属材料；

步骤2中，SPS退火的工艺参数调节范围：升温速率为50 300℃/min，退火温度为600~ ~

1000 ℃，保温时间为0 5 min；

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所述难熔金属是指钨、钼、钽、铌、铼以及熔点高于2000℃的合金材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中，为了避免变形W材料在退火过程中发生氧化，SPS设备炉腔的真空度≤10 Pa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中，为了保证SPS石墨电极和变形W材料具有良好的接触，在退火过程中外加载荷为5 100 MPa。

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