1.一种实木门加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；

步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡12～24h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；

步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；

步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3～5h；

步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；

步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；

所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂50～60份、羟基丙烯酸树脂10～20份、间苯二甲酸二甲酯8～12份、聚四氟乙烯3～5份、聚乙烯吡咯烷酮5～8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2～6份、山梨糖醇1～3份、二乙烯三胺2～5份、膨润土5～7份、氨丙基三乙氧基硅烷4～8份、聚丙烯酰胺3～5份、二氧化钛1～3份、环烷酸铋2～4份、异丙醇1～3份、二甲苯3～5份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1～3份。

2.如权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为30～60min，高压水枪的压力为10～30MPa。

3.如权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述纳米气泡为氧气、臭氧、氮气、氨气、氩气或二氧化碳中的任意一种或几种的组合；所述纳米气泡的直径为0.1～

100um；所述纳米气泡的通气速率为150～200mL/min。

4.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉1～2份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、聚异丁烯3-5份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷1～3份、硼酸锌1～3份、聚丙烯酸钠3-5份，羟丙基甲基纤维素6～8份，琥珀酸二辛酯磺酸钠3～5份，硅溶胶1～3份、腐植酸钠3～6份、乙醇30～50份、水150～250份。

5.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述膨润土替换为改性膨润土；所述改性膨润土的制备方法为：按重量份，将50～80份硅藻土和200～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理膨润土；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理硅藻土、60～80份浓度为15～30wt％的乙酸溶液和5～10份木质素加入超临界反应装置中，将装置密封，通入二氧化碳至25～35MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到改性膨润土。

6.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述步骤三中冷冻干燥的过程为：

将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下5～8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在5～8分钟内升温至55～65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；

所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％。

7.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述臭氧气氛的浓度为50～

500ppm。

8.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述环氧树脂为改性环氧树脂，其制备方法为：按重量份，将50～100份凹凸棒土和200～300份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡

120min，烘干，得到预处理凹凸棒土；按重量份，在超临界装置中加入50～80份环氧树脂、5～10份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3～0.8份三乙胺和100～120份二甲苯，在装置密封后通入二氧化碳至25～40MPa、温度50～60℃的条件下搅拌1～2小时，然后卸压，得到混合溶液，将

10～15份预处理凹凸棒土加入装有研磨球的球磨罐内，再将混合溶液倒入球磨罐，在1000～1200r/min下高速球磨3～5h，即得到改性环氧树脂；球磨罐中的球料比为3:1。