1.一种木门加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种木门加工设备，包括底座、支架、提升气缸、拼装机构、开槽机构和刨槽机构；提升气缸固定于支架上且位于底座上方，提升气缸输出轴竖直向下，提升气缸输出轴下端固定有夹持爪；拼装机构包括两个相对设置的拼装单元，每个拼装单元包括拼装板和钢丝绳，拼装板一端与底座铰接，拼装板另一端通过钢丝绳与提升气缸输出轴下端固定连接；两个拼装板相对一端设有空腔，空腔内设有一号气缸，一号气缸输出轴自由端固定有支撑板，拼装板远离支撑板一端设有卡紧机构；开槽机构包括两个开槽单元，每个开槽单元包括二号气缸、固定板和若干开槽刀，二号气缸固定于支架上，二号气缸输出轴与拼装板表面平行，固定板固定连接在二号气缸输出轴自由端，开槽刀均匀固定在固定板上；刨槽机构设置于其中一块拼装板的卡紧机构处，刨槽机构包括三号气缸、电机和刨槽单元，三号气缸与拼装板固定连接，电机与三号气缸输出轴自由端固定连接，刨槽单元与电机输出轴自由端固定连接，三号气缸输出轴与电机输出轴相互垂直；刨槽单元包括两端封口的环形管和若干弧形刨槽刀，弧形刨槽刀均匀分布于环形管周壁，环形管周壁设有开口，开口位于相邻两个弧形刨槽刀之间，其中环形管一端固定连接有皮纹管；

步骤2：将由木料组装而成且上端设有卡条、下端开口的“U”形方框固定在夹持爪上，然后启动一号气缸，支撑板在一号气缸的作用下从空腔内伸出，再将两块门板分别放置在拼装板上，使门板一端抵近支撑板，用卡紧机构卡紧门板另一端；

步骤3：启动二号气缸，二号气缸推动固定板移动，从而推动开槽刀移动并对门板进行开槽处理，门板上形成槽道，开槽完成后，关闭二号气缸；

步骤4：启动提升气缸，提升气缸通过拉动钢丝绳移动从而带动拼装板转动，同时“U”形方框也在提升气缸的作用下上移；当两块门板完全拼合后，两块门板上的槽道组成一个腔体；

步骤5：启动三号气缸和电机，三号气缸带动电机和环形管移动，同时环形管在电机的作用下转动，环形管周壁上的刨槽刀与两块门板接触后，对两块门板的拼接处进行刨槽处理，在两块门板的拼接处形成沟槽；在刨槽处理的过程中产生的木屑在离心力的作用下从开口进入环形管内腔，然后从皮纹管排出，操作人员只需将皮纹管自由端依次放入腔体内即可，产生的木屑便自动进入腔体；

步骤6：刨槽处理完成后，关闭一号气缸，支撑板收缩回空腔内，两块门板由于失去支撑下落，下落的过程中自动解除卡紧机构对门板的卡紧作用，同时门板与底座接触的瞬间产生振动，使腔体内的木屑变得蓬松；

步骤7：关闭提升气缸，拼装板在钢丝绳的作用下复位，同时夹持爪上的“U”形方框扣合在门板的侧壁上，当“U”形方框上自带的卡条卡入沟槽后门板组装完成。

2.根据权利要求1所述的一种木门加工工艺，其特征在于：步骤1中所述卡紧机构包括拉簧和弧形板，弧形板与拼装板铰接，拉簧一端与拼装板固定连接，拉簧另一端与弧形板内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木门加工工艺，其特征在于：步骤1中所述开槽刀倾斜设置，两个开槽单元上的开槽刀之间形成夹角。

4.根据权利要求3所述的一种木门加工工艺，其特征在于：步骤1中两个所述开槽单元上的开槽刀之间形成的夹角为120°。

5.根据权利要求4所述的一种木门加工工艺，其特征在于：步骤1中所述支撑板上设有石墨层。