1.易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的装备，其特征在于：包含用于提供铜液的供液装置(1)、用于将供液装置中铜液导流至合金炉(7)的一级流槽、用于将合金炉(7)中合金熔体导流至浇铸机(10)的二级流槽(8)、用于从浇铸机(10)牵引出铸造坯料的牵引机(12)以及用于将坯料轧制为线坯的连轧机(16)，所述一级流槽包含上段流槽(2)以及与其衔接的下段流槽(3)，上段流槽(2)的上浇口与供液装置(1)相连通，其下浇口与下段流槽(3)的上浇口相衔接，下段流槽(3)的上浇口端底部通过铰接轴铰接于旋转体(5)上，旋转体(5)上安装有抬升装置(6)，抬升装置(6)的抬升杆与下段流槽(3)的底部铰接，旋转体(5)可驱动下段流槽(3)整体水平旋转，抬升装置(6)可驱动下段流槽(3)的下浇口端绕铰接轴上下转动，使下段流槽(3)的下浇口可与合金炉(7)的受流口对接或分离，合金炉(7)支撑于翻转机构上，合金炉(7)连接一用于除气除氧的气氛保护装置，合金炉(7)翻转后其出料口与二级流槽(8)的上浇口相对接，二级流槽(8)的下浇口与浇铸机(10)上浇包(11)相衔接，浇包(11)中合金熔体经浇嘴进入浇铸机(10)。

2.根据权利要求1所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的装备，其特征在于：所述一级流槽的上段流槽(2)和下段流槽(3)以及二级流槽(8)均为封闭式结构，下段流槽(3)和二级流槽(8)上分别安装有烧嘴，烧嘴均连接还原性气氛装置。

3.根据权利要求1所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的装备，其特征在于：所述抬升装置(6)为一升降气缸，气缸的缸座铰接于旋转体(5)上，活塞杆与下段流槽(3)的底部铰接。

4.根据权利要求1所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的装备，其特征在于：所述合金炉(7)为工频炉或者中频炉，其上设置有炉盖。

5.易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：包含以下步骤：

1)受流：供液装置(1)中的铜液经一级流槽的上段流槽(2)和下段流槽(3)流入合金炉(7)，下段流槽(3)有气氛保护，合金炉(7)内铜液温度控制在1150℃～1300℃；

受流结束后，下段流槽(3)绕铰接轴向上转动，抬升装置(6)将其顶起，下段流槽(3)的下浇口与合金炉(7)的受流口有效分离后，旋转体(5)驱动分离后的下段流槽(3)整体水平旋转，为合金炉(7)留出倾翻空间；

2)除气、除氧：向合金炉(7)中通入惰性气体和还原性气体，将铜液氧含量降低到30ppm以下，检测铜液氧含量达标后，进行合金化；

3)熔体合金化：对合金炉(7)除气结束后，氧气含量小于30ppm，将中间合金添加到合金炉(7)中；待中间合金进入铜液后，合金炉(7)升温，合金迅速熔化、扩散均匀，合金炉(7)内合金熔体温度控制在1150℃～1300℃，静置，取样检测化验成分，成分合格后准备铸造；

4)高速铸造：静置后的合金熔体温度在1150℃～1250℃，合金炉(7)倾转将合金熔体倒入二级流槽(8)，合金熔体经二级流槽(8)流入浇包(11)，再经浇嘴进入浇铸机(10)，铸造成型；二级流槽(8)及浇包(11)均有气氛保护；合金炉(7)中的合金熔体于15～30分钟内一次性铸造完毕；

5)收卷：连铸连轧坯料经在线淬火，获得表面光亮且充分固溶的铜铬锆线坯。

6.根据权利要求5所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：惰性气体为氩气或氮气，还原性气体为一氧化碳，惰性气体通过物理吸附的原理将氢、氧气体带出熔体，还原性气体通过化学方法与氧发生反应降低氧含量。

7.根据权利要求5所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：中间合金为固态块状或颗粒状。

8.根据权利要求7所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：颗粒状中间合金采用铜皮包裹。

9.根据权利要求5所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：合金炉(7)中添加纯金属Cr或者CuCr合金以及CuZr合金的方式进行合金化；合金炉(7)内熔体采用木炭或者鳞片石墨作为覆盖剂。

10.根据权利要求5所述的易氧化铜铬锆三元合金连铸连轧的方法，其特征在于：中间合金为CuCr10和CuZr40～80。