1.一种铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铝合金材料表面预处理：用砂纸对铝合金材料表面打磨，然后将铝合金材料依次置于丙酮和无水乙醇中超声清洗5-10min，吹干，得到预处理后的铝合金材料；

(2)铝合金表面碱蚀和活化：将预处理后的铝合金材料浸入碱溶液中以去除氧化膜及夹杂物，碱蚀工艺为：溶液温度为40-60℃，碱蚀时间为20-50s；

将碱蚀后的铝合金材料浸入酸溶液中以去除碱蚀过程中产生的黑色腐蚀物，酸洗工艺为：酸溶液温度为室温，酸洗时间为30-60s；

(3)铝合金表面浸镀铁：将步骤(2)处理后的铝合金浸入化学镀铁溶液中进行铁层的沉积；浸镀工艺为：化学镀铁溶液温度为25-100℃，沉积时间为1-20min；

化学浸铁溶液包括铁盐、去膜剂和促进剂。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱溶液由50g/L氢氧化钠和2g/L十二烷基苯磺酸钠混合而成。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(2)中，碱蚀工艺为：溶液温度为50℃，碱蚀时间为30s。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述酸溶液为浓硝酸用同体积的水稀释而成，酸洗工艺为：酸溶液温度为室温，酸洗时间为50s。

5.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述化学浸铁溶液中的铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁以及硝酸铁中的一种或几种混合物，所述铁盐的质量浓度为20-100g/L。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述化学浸铁溶液中的促进剂由硫脲和氟化物组成，所述硫脲质量浓度为5-20g/L，所述氟化物的质量浓度为0.01-1g/L。

7.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述化学浸铁溶液中的去膜剂为氢氟酸、硼酸、柠檬酸以及酒石酸中的一种或两种混合物，所述去膜剂质量浓度为5-30g/L。

8.根据权利要求1所述的铝合金表面化学浸镀铁的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述化学浸镀铁溶液采用如下方法制备：将去膜剂用去离子水溶解，随后加入促进剂并搅拌溶解，最后加入铁盐并搅拌溶解，再定容至所需体积，即得所述化学浸镀铁溶液。