1.全自动胶圈盖帽扣合机，包括机架和设置在机架上的胶圈上料装置、用于实现自动控制的控制台以及至少一组盖帽上料装置，其特征在于：所述盖帽上料装置包括盖帽振动器、胶圈上料机构、上料轨道、涂胶机构、旋转上胶机构和扣合机构，所述机架上固定有工作台，所述盖帽振动器包括盖帽振动盘以及与盖帽振动盘连接的盖帽输送轨道，盖帽输送轨道一端位于工作台上，所述胶圈上料装置包括固定在机架上的高台以及设置在高台上的胶圈振动器，胶圈振动器包括胶圈振动盘以及与胶圈振动盘连接的胶圈输送轨道，胶圈输送轨道一端位于工作台上，所述上料轨道设置在工作台上，且上料轨道的一端与胶圈输送轨道连接，另一端与盖帽输送轨道连接，所述胶圈上料机构安装在工作台上并用于将胶圈输送轨道的胶圈持续推送至上料轨道内，所述涂胶机构设置在工作台上并用于上料轨道内的胶圈上胶，所述旋转上胶机构安装在工作台上并用于保持上料轨道内的胶圈的旋转定位，所述扣合机构安装在机架上并用于将盖帽输送轨道内的盖帽扣合在上料轨道上的胶圈内。

2.根据权利要求1所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述盖帽上料装置有两组，两组盖帽上料装置对称分布，所述胶圈输送轨道有两根，每根胶圈输送轨道分别与对应的上料轨道连接，所述扣合机构包括推料器、固定在机架上的扣合架以及可横向滑动地设置在扣合架上方的扣合器，所述推料器安装在工作台上并用于推出加工成品，所述扣合架上设置有用于扣合器横向移动的横推气缸，两个扣合架之间形成用于收集加工成品的装料空间。

3.根据权利要求2所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述扣合器包括扣合气缸、扣合滑座、扣合滑块和吸嘴管件，所述扣合架的内侧壁上固定有横推导轨，所述扣合滑座滑动配合在横推导轨上，所述扣合滑块可竖向滑动地设置在扣合滑座上，所述扣合气缸安装在扣合滑座上并用于推拉扣合滑块，所述吸嘴管件安装在扣合滑块底部并用于吸料。

4.根据权利要求2或3所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述盖帽输送轨道与上料轨道相连接的一端设置有与其内腔连通的感应收料头，所述工作台上设置有用于推拉感应收料头的收料头推拉气缸，所述扣合器用于将感应收料头的盖帽扣合至上料轨道上的胶圈内。

5.根据权利要求1所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述胶圈输送轨道的端部与上料轨道相连接的端部相互垂直，所述胶圈上料机构包括上料气缸、滑轨和滑块，所述滑轨固定在工作台上，所述滑块滑动配合在滑轨上，且滑块内侧设置有用于伸入至上料轨道内并将推动胶圈的舌片，所述上料气缸安装在工作台上并用于推拉滑块。

6.根据权利要求5所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述滑块上设置有定位机构，定位机构包括固定在滑块上的定位座以及安装在定位座上并用于定位胶圈的定位气缸。

7.根据权利要求1或5所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶架、顶推气缸、顶推滑块和涂胶器，所述涂胶架固定在工作台上，所述顶推滑块可滑动地设置在涂胶架上，所述涂胶器安装在顶推滑块上，所述顶推气缸安装在涂胶架上并用于推拉顶推滑块，所述涂胶器下端设置有上胶棒，上胶棒位于上料轨道的正上方并用于给上料轨道内的胶圈上胶，所述旋转上胶机构包括升降气缸和旋转电机，升降气缸固定在工作台下方的机架上，旋转电机的外壳底座与升降气缸的活塞杆连接，所述上料轨道底部设置有至少一个直径与胶圈内径适配的通孔，所述旋转电机的输出轴上套有可伸入至通孔内并带动胶圈旋转的保护套。

8.根据权利要求1所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述机架下方设置有多个可调机脚。

9.根据权利要求2所述的全自动胶圈盖帽扣合机，其特征在于：所述推料器包括感应气缸以及固定在感应气缸活塞杆端部的推头，所述感应气缸固定在工作台上。