1.一种铣中槽设备，其特征在于，包括机架、随行夹具和传送装置，所述机架上设有安装平台，所述传送装置位于所述安装平台的上方，所述随行夹具位于所述传送装置上；所述安装平台上安装有：随行夹具顶升定位机构、随行夹具限位机构和铣中槽机构；所述随行夹具顶升定位机构用于将所述随行夹具从所述传送装置顶起；所述随行夹具限位机构用于对所述随行夹具进行限位阻挡；所述铣中槽机构包括动力驱动装置和三面刃铣刀，所述动力驱动装置与所述三面刃铣刀连接。

2.根据权利要求1所述的铣中槽设备，其特征在于，所述随行夹具顶升定位机构包括第一安装座，所述第一安装座安装在所述安装平台上，所述第一安装座上安装有第一水平驱动气缸，所述第一水平驱动气缸的输出轴与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端设置为锥形，所述随行夹具的一侧与所述顶杆相对的位置设置有一锥孔；所述安装平台上位于所述随行夹具的另一侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座与所述随行夹具相对的一侧沿水平方向设置第一凹槽，所述第一凹槽内沿水平方向固定设置有圆杆，所述圆杆的一部分位于所述第一凹槽外，所述随行夹具正对所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述圆杆表面相适应。

3.根据权利要求2所述的铣中槽设备，其特征在于，所述随行夹具限位机构包括所述第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第一安装座上，所述第二支撑座上还设置有一通孔，所述顶杆的另一端穿过所述通孔，所述第一支撑座的一侧设置有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸的输出轴与第一挡杆连接，所述第二支撑座的一侧设置有第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸的输出轴与第二挡杆连接。

4.根据权利要求1所述的铣中槽设备，其特征在于，所述传送装置的入料端还设置有水平阻挡机构，所述水平阻挡机构包括分别设置在所述传送装置两侧的第三阻挡气缸和第四阻挡气缸，所述第三阻挡气缸与第三挡杆连接，所述第四阻挡气缸和第四挡杆连接。

5.根据权利要求1所述的铣中槽设备，其特征在于，所述随行夹具为扳体随行夹具。

6.根据权利要求5所述的铣中槽设备，其特征在于，所述第二支撑座上还设置有扳手尾部定位机构，所述扳手尾部定位机构包括第二水平驱动气缸，所述第二水平驱动气缸的输出轴与限位杆连接，所述限位杆的底部顶住所述扳体的尾部。

7.根据权利要求1所述的铣中槽设备，其特征在于，所述安装平台上还安装有收集槽，所述收集槽的一部分位于所述传送装置的正下方，所述收集槽的另一部分的上方设置有罩盖，所述收集槽的另一部分所对应的一端设置为出料端，所述出料端的出料口与位于机架一侧的收集池连通。

8.根据权利要求7所述的铣中槽设备，其特征在于，所述收集槽设置为与所述安装平台为可拆卸式连接。

9.根据权利要求5所述的铣中槽设备，其特征在于，所述随行夹具包括底板；锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内。

10.根据权利要求9所述的铰孔设备，其特征在于，所述第一锁紧柱和第二锁紧柱上还分别套设有第一弹簧结构和第二弹簧结构，所述第一弹簧结构和第二弹簧结构的第一端分别与所述第一锁紧柱和第二锁紧柱连接，第二端均与所述底板固定连接；所述第二锁紧柱的中部还固定地套设有一控制块，所述控制块位于所述底板后端开设的控制槽内；所述底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具滑板的前端和后端均设置有一定位块，所述底板的前端还设置有一盖板，所述盖板包括贴合所述底板左侧和右侧的两个侧面和所述锁紧臂上方的顶面，且所述顶面上设置有多个开口。