1.一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器中并关闭预冷容器的输入和输出口，向预冷容器中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；

S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；

S3,物料块通过第一输送机构输送到暂存装置中，向暂存装置输入液氮，使物料块保持脆性；

S4,将暂存装置中的物料块通过第二输送机构送至高速粉碎机中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料，树脂粉粒和金属粉粒的粒径为0.05～0.5mm；

S5,将上述混合物送至涡电流分选机内进行第一次分选，涡电流分选机产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；

S6,从涡电流分选机输出的混合物料通过第三输送机构送到静电分选装置进行第二次分选，通过静电分选装置使金属粉粒和树脂粉粒进行分离，从而获得制备塑木粒子的树脂粉粒；

所述破碎机包括：

第一料斗，第一料斗用于接收预冷容器输出的冷却后的物料；

箱体，该箱体的一端与第一料斗连接；

第一破碎机构，该第一破碎机构安装在箱体上，第一破碎机构对进入到箱中的物料以剪切的方式进行预破碎；

第二破碎机构，该第二破碎机构安装在箱体上且位于第一破碎机构的下游，第二破碎机构将所述预破碎的物料破碎成1～3mm的物料块；

所述第一破碎机构包括：

第一轴，该第一轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；

第二轴，该第二轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；

第一轴和第二轴的一端设有驱动第一轴和第二轴转动的第一齿轮传动机构，第一轴和第二轴的轴身上分别设有剪切部；

第一轴和第二轴的轴身上的剪切部错位设置，第一轴和第二轴的轴身上还分别设有凸起部，这些凸起部位于相邻两个剪切部之间；

所述第二破碎机构包括：

第一刀轴，该第一刀轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；

第二刀轴，该第二刀轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；

将所述预破碎的物料切成物料块的刀盘，在第一刀轴和第二刀轴上均安装有所述刀盘；

第一刀轴和第二刀轴的一端设有驱动第一刀轴和第二刀轴转动的第二齿轮传动机构；

所述暂存装置包括：

用于暂存物料块的暂存箱体；

安装在暂存箱体内的皮带传动机构，用于承载暂存物料块，并将暂存的物料块输送到暂存箱体的输出端口；

将堆积在对应于暂存箱体输入端口下方的皮带传动机构上物料块推送使物料块分散在皮带传动机构上的推料机构，该推料机构的一部分位于暂存箱体的外部，推料机构的另一部分位于暂存箱体内且位于皮带传动机构上方；

所述暂存装置还包括阻止物料块落入到皮带传动机构的一端与暂存箱体内壁面之间的填充部件，填充部件匹配在皮带传动机构的一端与暂存箱体内壁面之间；

所述涡电流分选机包括：壳体、传送机构、分选磁辊、接收非磁导体金属的第一容纳腔、第一搅拌分散机构，壳体上设有进料口，传送机构对从进料口输出的物料进行输送，传送机构设置于壳体内；所述传送机构包括电机、减速机、联轴器、螺杆，电机固定在壳体上，电机的输出端与减速机的一端连接，减速机的另一端连接联轴器的一端，联轴器的另一端与螺杆连接；

所述第一搅拌分散机构包括设置在壳体上的第一网状部件、安装在壳体上的第一传动轴、第一盘状部件、第一搅拌分散部件，第一网状部件接收传送机构输出的混合物料，第一盘状部件与第一传动轴的一端连接，第一搅拌分散部件设置在第一盘状部件的周面上，第一盘状部件带动第一搅拌分散部件旋转对落入到第一网状部件中的混合物料搅拌分散，所述第一网状部件采用U型的筛网；

所述第一搅拌分散机构还包括设置在壳体上的第一偏心传动部件，所述第一网状部件的一端与壳体铰接，第一网状部件的另一端设有缺口，第一偏心传动部件的一端配合在该缺口内，第一偏心传动部件旋转时驱使第一网状部件摆动。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S1中，预冷容器中的温度控制在‑80～‑110℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S4中，暂存装置冷却温度控制在‑40～‑60℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S5中，涡电流分选机对混合物料进行第一次分选后，对剩余的混合物料进行搅拌分散。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S6中，静电分选装置对第三输送机构输送到静电分选装置中的混合物料进行震动分散后再进行分选。