1.一种低温三效催化功能滤料，其特征在于：它由滤料基布和催化滤膜经热压复合而成；其中所述滤料基布选用氟美思滤、P84滤料、PE滤料、玻纤滤料中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的低温三效催化功能滤料，其特征在于：所述催化滤膜坯料中各组份质量份为：催化剂粉末                    10-40份；

聚四氟乙烯粉料                35-65份；

扩散剂3-10份；

造孔剂                        5-20份；

偶联剂                        3-10份；

正庚烷                        2-5份。

3.根据权利要求2所述的低温三效催化功能滤料，其特征在于：所述催化剂粉末以(Mn-Sn-Nb-Mo)的复合氧化物为活性组分，其中，Mn/Sn/Nb/Mo元素摩尔比为1:(0.1-1):(0.1-

1): (0.1-1)；

以(Ce-Fe-Co-Ni)的复合氧化物为助剂，其中，Ce/Fe/Co/Ni元素摩尔比为1:(0-0.5):(0-0.5):(0-0.5)；

以（Mg2AlO5-Al2O3-SiO2）复合功能陶瓷为载体，其中，Mg/Al/Si元素摩尔比为1:1:2；

催化剂粉末中，活性组分质量百分比为5-20%，助剂的质量百分比为1-5%，余量为载体。

4.根据权利要求3所述的低温三效催化功能滤料，其特征在于：所述扩散剂选用亚甲基双萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠；所述造孔剂选用乙二醇或聚乙二醇；所述偶联剂选用乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

5.权利要求1-4任一所述滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，催化剂粉末的制备

1）催化剂载体的制备

称取MgO2、拟薄水铝石、SiO2进行混合，搅拌球磨2-10 h制成胚体；将胚体通过挤出成型机制备成直径1cm的球状颗粒，颗粒经100-200℃烘干4-6 h，再经过1000-1500℃焙烧5-10 h，即可制得MAS复合功能陶瓷，备用；

2）前驱体溶液的配制

称取可溶性锰盐、钼盐、锡盐、铌盐作为活性组份，称取可溶性镍盐、铈盐、铁盐和钴盐作为助剂，将活性组份与助剂混合，加适量的酸与去离子水；然后在50-80℃条件下磁力搅拌30-90 min，使各盐完全溶解，得前驱体溶液备用；

3）活性组分的负载

采用等量浸渍法，将1）中制得的载体浸渍到2）得到的前驱体溶液中，经20-30min浸渍后，达到所需的负载量；再经自然风干后放入烘箱中，在50-120℃条件下烘干30-180min；最后放入马弗炉进行焙烧，在350-750℃温度下焙烧时间2-4h，自然冷却后，即可得到所需催化剂，然后将催化剂研磨成平均粒径0.1-1um的粉末，备用；

步骤2，催化滤膜的制备

1）按配比称取上述催化剂粉料、聚四氟乙烯粉料、扩散剂、偶联剂、造孔剂和正庚烷；将各物料放入搅拌器进行混合搅拌，搅拌速度为100-1000转/分，搅拌时间60-600min，取出后在60-80℃下静置24-48h，即得到催化滤膜坯料；

2）将上述催化滤膜坯料通过预挤步骤挤出条状预成型体，然后在温度为150-300℃，压力为2-8Mpa，处理速度为0.5-1.5m/min的条件下对预成型体进行压延；最后通过对预成形体在第一方向，和在垂直于第一方向的第二方向的双轴拉升，形成催化滤膜；

步骤3，滤料基布预处理

将滤料基布浸渍在处理剂中，浸渍时间10-20min，然后在200℃下干燥5-10min，即得到预处理的滤料基布；

步骤4，低温三效催化功能滤料的制备

将步骤2制备的催化滤膜与步骤3预处理的滤料基布进行热压复合，热压复合条件：温度为120-300℃，压力为4-8MPa，在热压辊上的处理速度为1-3m/min，处理后冷却，即得到低温三效催化功能滤料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1的2）中，所述锰盐选用硫酸锰或硝酸锰；钼盐选用硝酸钼或三氯化钼；镍盐选用硫酸镍或氧化镍；铈盐选用硫酸铈、硝酸铈或氧化铈；锡盐选用四氯化锡、硫酸锡或硝酸锡；钴盐选用硝酸钴或醋酸钴；铁盐选用硝酸铁或硫酸亚铁；铌盐选用草酸铌或硝酸铌。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤1的2）中，前驱体溶液制备时，酸的加入量为载体质量的5-10 wt%；所加去离子水的量为载体质量的30-40 wt%。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤1的2）中，所用酸选用浓度为

2mol/L的硫酸或硝酸。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述处理剂选用质量浓度为

5-10%的聚四氟乙烯乳液与聚丙烯酸酯的混合溶液，其中聚丙烯酸酯乳液在混合溶液中的质量百分含量为10-15%。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤3的第二步中，所述双轴拉伸的条件为：拉伸倍数为2-5倍，拉伸温度为90-200℃。