1.凝胶制备自动化生产线，其特征在于：包括呈生产线设置的混液组件和制备组件，所述混液组件包括倾斜向下设置的导液槽，所述导液槽的下端对应设有收集器，上端设有对其供应液体的第一注射针头；

至少一个第二注射针头，对所述导液槽供应液体；

所述第一注射针头对所述导液槽供液，且溶液向收集器运动过程中冲过所述第二注射针头；

所述第一注射针头嵌设在第一密封垫内且二者相对移动，每个第二注射针头均嵌设在第二密封垫内且相对第二密封垫移动；

所述第二注射针头针头的移动方向沿靠近或远离导液槽纵向中心面的方向设置，所述第二注射针头均通过一个注射泵与一个溶液供应瓶连通，所述第二注射针头均固设在第二固定架上，所述第二固定架相对固定的底座滑动连接；

所述第一注射针头固设在第一固定架上，所述第一固定架相对底座滑动连接，所述第一固定架的滑动方向沿靠近或远离所述导液槽端面的方向设置，所述收集器设在第一导轨靠近导液槽的一侧，所述收集器相对所述第一导轨沿水平轴转动连接；

所述制备组件包括4号注射器、板槽、齿梳板和吸注水针，所述板槽作为凝胶成型模具，与所述4号注射器对应设置，所述齿梳板相对底座上下移动且向下伸入板槽设置，所述吸注水针对所述板槽供水，所述4号注射器设置在第四固定架上，所述4号注射器相对所述第四固定架上下移动，所述第四固定架相对底座左右横向移动，板槽与所述4号注射器的其中一个横向位置对应设置，所述齿梳板与所述板槽出料口对应设置，所述收集器设在所述板槽纵向方向的一侧，与所述4号注射器的其中一个横向位置对应设置，所述收集器相对所述第一导轨沿第一导轨纵向的中心线移动设置。

2.根据权利要求1所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：所述第二固定架上还设有3号注射器，所述3号注射器对所述导液槽进行液体供应。

3.根据权利要求1所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：导液槽设置第一注射针头的一端还设有注水管，所述注水管固设在第一固定架，所述注水管穿过所述第一密封垫对所述导液槽进行水的供应。

4.根据权利要求3所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：所述导液槽远离第二注射针头的一侧设有1号注射器，对所述导液槽供应液体。

5.根据权利要求4所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：所述1号注射器固设在第三固定架上，所述1号注射器相对第三固定架上下竖直移动，所述第三固定架相对底座前后移动且沿靠近或远离导液槽纵向中心面的方向设置，所述第三固定架的下端设有与所述

1号注射器对应设置的溶液供应瓶。

6.根据权利要求1所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：所述收集器的下端设有废液池。

7.根据权利要求3所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：所述第一导轨与板槽之间还设有洗针槽，所述洗针槽与所述4号注射器的其中一个横向位置对应设置。

8.根据权利要求7所述的凝胶制备自动化生产线，其特征在于：8号泵通过分流泵同时对所述洗针槽和吸注水针供应水，所述洗针槽的下端设有与外部连通的水管。

9.使用权利要求8所述的凝胶制备自动化生产线的方法，其特征在于：下层胶配置按照以下步骤进行：S1:取液，第二固定架带动至少一个第二注射针头吸取液体后插入到导液槽上方，第一注射针头吸取液体后加入导液槽中，流经过程，将注入导液槽中的液体，冲入收集器中；

S2:注液，4号注射器相对底座向下移动，吸取收集器中液体，吸液完毕后，移动至板槽上方，将液体注入板槽中；

S3:吸封闭液，吸注水针移动至板槽上方，将水加入板槽，封闭板槽中的混合溶液，加水完毕后，吸注水针移动至原位；

S4:清洗，4号注射器移动至洗针槽上方，4号注射器反复吸吹洗针槽中清水，将4号注射器冲洗干净；收集器回至导液槽下方，收集器收集导液槽洗液，旋转摆动后，达到对导液槽和收集器同时清洗的目的。

10.根据权利要求9所述的凝胶制备自动化生产线的方法，其特征在于：

在S4的基础上，完成上层胶配置过程如下：

S5:排水，上述加入胶槽中的下层溶液凝固后，观察到凝固痕迹后，吸注水针将板槽中上层水吸出，并通过洗针槽将液体排出；

S6与S1步骤相同；

S7与S2相同；

S8:4号注射器将液体加入板槽后，齿梳沿着导轨向下移动，插入板槽中，待胶凝固后，齿梳抬起，回至原位，完成凝胶的制备。