1.一种装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，基础（1）施工；

在基础（1）上表面对应需要安装剪力墙（2）的位置预留安装槽（11），且在基础（1）上对应安装槽（11）槽底的位置预留基础预埋筋（12）；

S2，吊装剪力墙（2）；

剪力墙（2）包括墙身（21），所述墙身（21）的其中一个端面开设有插接槽（23）；插接槽（23）沿着墙身（21）端面的长度方向开设有多个，每一个所述插接槽（23）至少可以插入两根基础预埋筋（12）；墙身（21）上毗邻插接槽（23）的两个端面上均预留有墙面预埋筋（22）；所述剪力墙（2）侧壁上开设有的浇筑口（24），所述浇筑口（24）连通插接槽（23）设置；

以插接槽（23）朝下起吊剪力墙（2），将剪力墙（2）与安装槽（11）对应后下放剪力墙（2），剪力墙（2）底部插入到安装槽（11）中；同时，墙面预埋筋（22）插入到插接槽（23）内；且，浇筑口（23）位于基础（1）上表面以上位置；

S3，剪力墙（2）支撑；

在剪力墙（2）侧壁安装支撑结构（4）对剪力墙（2）进行支撑；通过浇筑口（23）对插接槽（23）内部灌注细石混凝土；

S4，连接柱施工；

在相邻的剪力墙（2）之间绑扎钢筋形成钢筋笼；在相邻的剪力墙（2）之间支护模板，使得剪力墙（2）侧端面的墙面预埋筋（22）位于模板之间；对模板和两个剪力墙（2）之间所形成的空间浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述浇筑口（24）连接于插接槽（23）的槽底。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：在所述S2的吊装剪力墙（2）中，在起吊剪力墙（2）之前，先在基础（1）上表面放置至少两个定位架（3）；所述定位架（3）位于安装槽（11）的一侧，且定位架（3）朝向安装槽（11）的一侧呈竖直向下设置，同时定位架（3）该侧与安装槽（11）内壁齐平。

4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：在所述S3的剪力墙（2）支撑中，支撑结构（4）包括抵紧架（5）和锁紧装置（6）；将抵紧架（5）放置于剪力墙（2）的一侧，使得定位架（3）和抵紧架（5）分别位于剪力墙（2）的两侧且一一对应；所述抵紧架（5）朝向剪力墙（2）的一侧呈竖直设置；所述锁紧装置（6）包括呈同一平面设置的第一板体（61）和第二板体（62），所述第一板体（61）和第二板体（62）相互背离的一端均固定有挤压板（7）；所述第一板体（61）和第二板体（62）之间设置有用于调节第一板体（61）和第二板体（62）之间距离并锁定第一板体（61）和第二板体（62）相对位置的调节机构（8）；将第一板体（61）和第二板体（62）对应剪力墙（2）的其中一个端面进行安装，且第一板体（61）和第二板体（62）上的挤压板（7）分别位于抵紧架（5）的一侧和定位架（3）的一侧，调节调节机构（8），直至两块挤压板（7）分别抵紧于抵紧架（5）上呈竖直设置的一侧和定位架（3）上呈竖直设置的一侧。

5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述抵紧架（5）和定位架（3）的结构一致，均包括相互垂直的竖直板和水平板；所述竖直板的端部和水平板的端部固定，且所述竖直板和水平板之间固定有斜撑板。

6.根据权利要求4所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述调节机构（8）包括固定于第一板体（61）上朝向第二板体（62）端面的螺纹杆（81）和固定于第二板体（62）上朝向第一板体（61）端面的套筒（82），所述套筒（82）套接于螺纹杆（81）外部并沿着螺纹杆（81）滑动配合；所述套筒（82）上朝向螺纹杆（81）的一端通过轴承转动连接有螺母（83），所述螺母（83）和螺纹杆（81）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述第一板体（61）和第二板体（62）之间还设置有转换组件（9），所述转换组件（9）包括固定于所述第二板体（62）上的固定板（91）、转动连接于所述固定板（91）上的主动齿轮（92）和固定连接于所述主动齿轮（92）中心的转动柄（93）；所述螺母（83）的外壁与主动齿轮（92）相互啮合；所述转动柄（93）和固定板（91）之间增设有用于锁定主动齿轮（92）转动的锁止组件（10）。

8.根据权利要求7所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述主动齿轮（92）大于所述螺母（83）设置。

9.根据权利要求7所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述固定板（91）远离第二板体（62）的一端连接于所述第一板体（61）上，且所述固定板（91）在第一板体（61）上滑动配合。

10.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：在所述S1的基础（1）施工中，基础（1）预埋筋沿竖向延伸到安装槽（11）外部。