1.一种实木生态板，其特征在于，包括毛板，以及压合和/或粘接设置在其上下表面的

3-7mm实木面板；

所述实木面板的上下表面通过压合和/或粘接设置有75-100丝的科技木层；

所述毛板被配置为包括2-5mm的板芯，以及通过压合和/或粘接设置在板芯上下表面的

1.3-2mm多层实木板；

所述板芯的上下表面开设有多条释放甲醛用第一条形槽，所述板芯被配置为采用竹板；

所述毛板的上下表面分别开设有多条释放甲醛用第二条形槽其中，所述实木生态板的加工方法包括：步骤一、竹板制作：挑选生长周期超过6年以上的楠竹，对其进行处理后使之形成20-50丝的竹丝以及厚度为0.05-0.25mm的竹片，对竹丝按横向、纵向、横向的方式进行分层排布后通过高压胶合形成0.5-1.4mm的竹丝板，将竹片纵向排布后通过平压的方式形成0.75-

1.8mm的竹片板，将竹片板分别设置在竹丝板两侧通过粘接得到竹板；

步骤二，板芯制作，将含水率在18％-25％的竹板表面进行开槽处理，通过烘干或热压处理以使其含水率为低于10％，进行得到板芯成品；

步骤三、毛板半成品制作，选择含水率低于16％的多层实木板，将其远离板芯的表面侧进行开槽处理，并将其与板芯靠近的表面侧涂覆0.15-0.25mm的环保胶，将组坯后的多层实木板和板芯进行冷压处理，冷压25～50分钟，压力控制在10～14mpa，得到毛板半成品；

步骤四、毛板制作：通过热压加快胶层的固化，控制热压温度为85～110摄氏度，热压时间控制在12分钟压力加上7分钟排气，压力配置为11～13mpa，以使压好的板含水率控制在

13％以下，再通过对其进行刮腻、养生、砂光以得到表面平整的毛板成品；

步骤五、布胶贴面冷压：通过布胶机将实木面板靠近毛板侧进行均匀布胶贴在毛板两面，并在贴面之后进行冷压，冷压时间控制在25～35分钟，压力11～13mpa；

步骤六、热压处理：通过热压加快胶层的固化，控制热压温度118～120摄氏度，热压时间4分钟加上排气时间2分钟，压力控制在10～12mpa；

步骤七、表面处理：对实木面板的外层进行刮腻、定厚砂光操作；

步骤八、压贴科技木层：通过布胶机将实木面板的表面侧进行均匀布胶，然后通过高压的方式将科技木层压贴在实木面板之上，得到生态板成品。

2.如权利要求1所述的实木生态板，其特征在于，所述竹丝的制作过程包括：A、选取竹龄6年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的楠竹，按其外部直径变化

2-3cm的差异将其锯断成节；

B、将锯好的楠竹去外节、去内节、开口；

C、将开口的楠竹置入软化罐中进行软化操作，软化好的楠竹筒温度在170-200度，软化时间10-30分钟；

D、软化好的楠竹筒放入展平机展平；

E、展平好的楠竹板片放入冷压机里压平，冷却定型10-25分钟；

F、把冷却压平后的竹板片在75-85度的低温下烘干75-95小时，以得到含水率控制在

25％-30％之间的中度干板；

G、通过刨片机对中度干板进行刨片处理以使其厚度为20-50丝的竹片；

H、通过刮丝装置以及与其相配合的第一传输组件将竹片进行刮丝处理，以得到20-50丝的竹丝。

3.如权利要求2所述的实木生态板，其特征在于，所述刮丝装置被配置为包括与第一传输组件相配合的刮刀；

所述刮刀被配置为包括：横向设置在第一传输组件之上的刀把以及插接在刀把上的刀具；

其中，所述刀具的刀头端的前后位置错开设置有至少三组切割刀；

各组切割刀上分别被设置有与待切割竹片相配合的多个切削刃，各组切割刀的切削刃在空间上相配合，以使切割后的竹丝大小在20-50丝。

4.如权利要求3所述的实木生态板，其特征在于，所述刮刀在与切割后竹丝相配合的一侧设置有导向板；

其中，所述导向板具有与第一传输组件表面30-45度的倾斜角，且所述导向板上设置有与切割后竹丝传输相配合的弧形折弯。

5.如权利要求2所述的实木生态板，其特征在于，所述第一传输组件被配置为包括：相对设置在待传输竹片两侧面的第一传输辊组；

相对设置在切割后竹丝两侧面的第二传输辊组；

其中，在第二传输辊组的输出侧相对设置有第一压辊组；

所述第一压辊组的输出侧设置有用于容纳切割后竹丝的工作台，其上方设置有对切割后竹丝进行收拢至工作台一侧第一压槽内的第一机械手；

所述压槽的外侧壁上设置有加热机构，所述第一压槽的上方滑动设置有涂胶机构，以及对压槽内的竹丝进行压制的压板。

6.如权利要求4所述的实木生态板，其特征在于，还包括：设置在第一压槽一侧，可伸缩的推杆；

相对设置在压槽的输出侧，以对初次压制后的竹丝束进行二次压制的第二压辊组；

其中，所述第二压辊组的其中一个压辊上设置有与竹丝束相配合的第二压槽；

所述第二压辊组的输出方向上设置有板式传输机构。

7.如权利要求1所述的实木生态板，其特征在于，所述竹丝的制作过程包括：A、选取竹龄6年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的楠竹，按其外部直径变化

2-3cm的差异将其锯断成节；

B、将锯好的楠竹去外节、去内节；

C、将开口的楠竹置入软化罐中进行软化操作，软化好的楠竹筒温度在170-200度，软化时间10-30分钟；

D、软化好的楠竹筒在75-85度的低温下烘干75-95小时，以得到含水率控制在25％-

30％之间的中度干筒；

E、通过拉丝装置以及与其相配合的第二传输组件将竹筒进行拉丝处理，以得到20-50丝的竹丝。

8.如权利要求7所述的实木生态板，其特征在于，所述拉丝装置包括:用于将第二传输组件上的半干竹筒进行拾取操作的至少一个第二机械手；

与第二机械手相配合以将半干竹筒推送至拉丝刀侧的液压机构，其动力输出端设置有与半干竹筒的端部相配合的限定筒；

设置在拉丝刀的输出端顶部，以对竹丝进行夹持拉的第三机械手；

其中，在拉丝刀的输出端与第三机械手相配合的位置上设置有对竹丝进行卷绕的旋转辊；

与旋转辊相配合的动力机构，其动力输出端通过与其连接第一伸缩机构以及滑槽实现水平方向上的往复位移，进而完成辅助拉丝操作；

所述第三机械手通过机架或屋顶上相配合的第二伸缩机构以及滑轨实现水平方向上的位移，进而完成拉丝操作。

9.如权利要求8所述的实木生态板，其特征在于，所述拉丝刀被配置为包括筒状的刀体，其在竹丝的输出端插设有至少两块第一拉丝刀，第二拉丝刀；

其中，所述第一拉丝刀、第二拉丝刀上设置有放射状且在空间上呈格栅的拉丝口；

在所述第一拉丝刀的输入侧，与各层环形拉丝口相配合的位置上设置有环形破片刀。