1.一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)选材指接：选取多个合适长度的实木抛光板条，将多个实木抛光板条通过耐高温胶水在指接机上接成一定规格长度的长板条，而后将长板条在通风状态下自然放置5‑7天，待胶水完全固化后用四面刨进行四面刨光处理；

(2)拼板：选取多个步骤(1)中的长板条，将多个长板条通过耐高温胶水在拼板机上拼成一定规格宽度的板材，而后将得到的板材在通风状态下自然放置5‑7天；

(3)碳化：

a、第一次碳化，先预热，将步骤(2)中得到的板材放入碳化室内，待碳化室内温度升温至80℃左右后恒温保持，此时板材在80℃左右恒温预热5‑7小时；而后将温度升温至100℃‑

120℃，再预热4‑6小时；

预热完成后将板材放置在碳化室内的一个可旋转架上，旋转架的转速是200‑250转/min左右，此时将碳化室内温度升温至150℃‑170℃，同时向碳化室内喷洒水蒸汽，使碳化室内氧气含量在5％‑7％，在此条件下碳化13‑16小时，直至板材含水率在11％‑13％；最后调节降温，在温度不超过30℃时取出板材冷却，在常温常压下自然放置1‑2天；

b、第二次碳化，将经过第一次碳化处理后的板材放入碳化室内的可旋转架上，旋转架的转速是400‑450转/min左右，而后向碳化室内的板材表面上喷洒氢氧化钠溶液喷雾，氢氧化钠浓度是8‑10％，待氢氧化钠溶液喷雾均匀喷覆在板材表面后，再向碳化室内的板材表面喷洒稀硫酸溶液喷雾，稀硫酸浓度是9‑9.8％，同时调节碳化室内温度至190℃‑220℃，在此温度下碳化2‑3小时，直至板材的水含量在8％‑10％，最后调节降温，在温度不超过30℃时取出板材冷却，先将板材表面擦拭干净，再放置在常温常压下自然放置1‑2天；

c、第三次碳化，将经过第二次碳化处理后的板材放入紫外线烘干室内，且放置在一个可旋转架上，旋转架的转速是300‑350转/min左右，此时板材匀速旋转进行紫外线干燥碳化处理，紫外线烘干室内的温度在60℃‑70℃，紫外线烘干6‑8小时后直至板材的含水率在

6％‑8％，最后关闭紫外线烘干室内紫外线灯，直至降温至25‑30℃左右时取出板材；

(4)冷却，将第三次碳化处理后的板材在常温常压下自然冷却7‑10天：(5)抛光：将步骤(4)冷却后的板材处理形成一定规格厚度的板材，且经过表面砂光，两端开槽成型；

(6)表面涂装：在步骤(5)成型好的板材表面进行表面涂漆。

2.根据权利要求1所述的一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中第一次碳化的碳化室内压力控制在1～1.3MPa。

3.根据权利要求1所述的一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中第二次碳化在常压下操作。

4.根据权利要求1所述的一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于：所述步骤(5)中一定规格厚度的板材是通过用四面刨处理形成的，表面砂光是通过砂光机处理的，两端开槽是通过双端铣进行两端开槽成型的。

5.根据权利要求1所述的一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中第一次碳化、第二次碳化的板材都是沿着自身中心轴线旋转。

6.根据权利要求1所述的一种实木碳化墙板生产加工工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中第三次碳化时紫外线烘干室内的板材沿着自身中心轴线旋转。