1.一种拼焊板液压分块压边成形装置，其特征在于：其包括上模座、立柱、凸模、压边机构、液压缸腔体以及下模座，所述凸模固定在所述上模座上，所述液压缸腔体固定设置在所述下模座上；

所述上模座与所述液压缸腔体之间设置有两根立柱，所述每根立柱的第一端以固定连接方式设置在所述上模座中，所述每根立柱的第二端以能滑动方式伸入到所述液压缸腔体的导向孔中；

所述压边机构包括上压边圈、上压边圈固定柱以及四组具有相同结构的压边组件，每组压边组件均包括分块压边圈、导柱和活塞；所述上压边圈固定柱用于对所述上压边圈进行固定连接，所述上压边圈固定柱的上端固定在所述上压边圈上，所述上压边圈固定柱的底端固定在所述液压缸腔体的顶部凹槽中；四个所述分块压边圈沿圆周方向首尾拼接组成一个中间具有通孔的圆环，每个所述导柱的第一端固定设置在一个所述分块压边圈上，每个所述导柱的第二端固定连接一个所述活塞，每个所述活塞设置在所述液压缸腔体的一个液压腔中，所述每个压边组件能够在所述液压缸腔体的作用下分别进行独立地上下移动；

所述液压缸腔体包括本体以及设置在本体两侧的凸台，所述凸台设有供所述立柱伸入的导向孔，所述本体沿周向上均匀设置有四个液压腔，所述四个液压腔能被液压控制系统分别实时进行输出压力控制，进而给各自的拼焊板提供不同的压边力。

2.根据权利要求1所述的拼焊板液压分块压边成形装置，其特征在于：所述分块压边圈设置为四分之一圆环状，所述每一个分块压边圈均设置有一个供所述导柱穿入的盲孔。

3.根据权利要求1所述的拼焊板液压分块压边成形装置，其特征在于：所述凸模具有初始位置以及预设位置。

4.根据权利要求1所述的拼焊板液压分块压边成形装置，其特征在于：所述两根立柱的上部的一端相互对称的焊接在所述上模座通孔处。