1.卧螺离心机,其特征在于:所包括物料配给室(1),进料管(2),螺旋输送轴(3),转鼓(4),螺旋叶片(7),罩壳(10),差速器(13),前主轴承(14),螺旋前轴承(15),螺旋后轴承(16),后主轴承(17);
所述罩壳(10)内可转动设有转鼓(4),所述转鼓(4)内可转动地设有螺旋输送轴(3),所述螺旋输送轴(3)上固定有螺旋叶片(7),且所述螺旋输送轴(3)、所述转鼓(4)和所述螺旋叶片(7)均同轴设置;
所述罩壳(10)的左端上开设有固相排渣口(18),所述罩壳(10)的右端上开设有滤液排出口(19);所述转鼓(4)的左端上开设有出渣孔(9),所述转鼓(4)的右端上开设有溢流孔(8);且所述转鼓(4)的内腔的左端与所述罩壳(10)的内腔的左端通过所述出渣孔(9)相连通,所述转鼓(4)的内腔的右端与所述罩壳(10)的内腔的右端通过所述溢流孔(8)相连通;
所述物料配给室(1)内腔与所述螺旋输送轴(3)和所述转鼓(4)之间的腔室通过出料口(6)相连通;所述进料管(2)设置在所述螺旋输送轴(3)左端,且所述进料管(2)进口端延伸至所述罩壳(10)外,所述进料管(2)出口端在所述物料配给室(1)内;
所述转鼓(4)右端通过电机驱动发生转动,所述转鼓(4)左端与差速器(13)相连接,所述差速器(13)的输出轴与所述螺旋输送轴(3)相连接;
所述物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内,并随螺旋输送轴一起旋转;物料配给室(1)包括第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)和第二级叶片(B);
第一锥形腔(11)呈凸台形状,第一锥形腔(11)小端面为凸圆结构,且第一锥形腔(11)小端面凸圆(11a)面向进料管(2)的出口;第一级叶片(A)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)锥面上,第一级叶片(A)进口缘与进料管(2)的出口平面相齐,第一级叶片(A)出口缘与第一锥形腔(11)大端面相齐;第二锥形腔(12)呈凸台形状,第二锥形腔(12)大端面正对第一锥形腔(11)大端面,第二锥形腔(12)小端面中心贯穿有进料管(2);第二级叶片(B)周向均匀地焊接在第一锥形腔(11)大端面和第二锥形腔(12)大端面之间;第一锥形腔(11)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(12)、第二级叶片(B)和进料管(2)的中心轴重合;
第一级叶片(A)之间形成第一流道,第二级叶片(B)之间形成第二流道,第一流道连通进料管(2)出口和第二流道,第二流道连通物料配给室(1)内腔和螺旋输送轴(3)与转鼓(4)之间的内腔;
第二锥形腔(12)靠近小端面侧设有挡环(12a),挡环(12a)所处的平面垂直于进料管(2)的中心轴,挡环(12a)大直径端固定在在第二锥形腔(12)锥面上,挡环(12a)小直径端与进料管(2)不接触;在挡环(12a)和第二锥形腔(12)小端面之间,出料管(2)上设有环形密封圈(2a)。
2.根据权利要求1的卧螺离心机,其特征在于:第一锥形腔(11)锥面倾角η为20°~35°;
第一锥形腔(11)壁厚4mm;
第一锥形腔(11)的大端面半径R2=75mm~85mm
第一锥形腔(11)的大小端面之间的距离为L3=110mm;
第一锥形腔小端面凸圆(11a)半径R1为25mm;
凸圆面与锥面倒圆,倒圆半径10mm;
凸圆(11a)到进料管(2)出口距离L4为30mm。
3.根据权利要求1的卧螺离心机,其特征在于:第二锥形腔(12)锥面倾角Ω为30°~
50°;
第二锥形腔(12)壁厚4mm;
第二锥形腔(12)的大端面半径与第一锥形腔(11)的大端面半径R2相等;
第二锥形腔(12)的大小端面之间的距离为L1=90mm;
第二锥形腔(12)锥面上挡环(12a)厚度为2mm,且挡环(12a)到第二锥形腔(12)小端面距离为4mm;
出料管(2)上环形密封圈(2a)厚度为2mm,且环形密封圈(2a)到挡环(12a)距离为1mm。
4.根据权利要求1的卧螺离心机,其特征在于:第一级叶片(A)由5~7个叶片组成;
第一级叶片(A)为等厚度单圆弧薄叶片,第一级叶片(A)厚度为2mm;
叶第一级片(A)安装角度α为30°,第一级叶片(A)沿第一锥形腔(11)锥面母线方向焊接;
第一级叶片(A)叶剖面为圆弧形,圆弧半径R3=20mm,圆弧圆心角β为70°。
第一级叶片(A)进口缘(A1)处和出口缘(A2)处倒圆,倒圆半径8mm。
5.根据权利要求1的卧螺离心机,其特征在于:第二级叶片(B)由9~11个叶片组成;
第二级叶片(B)叶剖面选用NACA中NACA9415;
第二级叶片(B)入口摆放角γ为40°~60°;
第二级叶片(B)弦长x=70mm;
第二级叶片(B)高度与第一、二锥形腔的大端面之间的距离相等,L2=50mm;
第二级叶片(B)进口缘到第二级叶片(B)旋转中心轴的距离与第一锥形腔(11)和第二锥形腔(12)大端面半径R2相等。