1.一种模具冷却系统，其特征在于：包括ECU控制器(1)、储水冷却罐(2)、常开电磁阀(3)、清洁水泵(4)、出口电磁阀(5)、压力传感器(6)、出口温度传感器(7)，波纹管(8)、模具(9)、水道(10)、入口温度传感器(12)、入口电磁阀(13)、蓄压器压力传感器(14)、蓄压器(15)、水泵(16)、水管一(18)、水管二(19)，水管一(18)一端与储水冷却罐(2)连通并并没入液面下方，另一端与水道(10)的出口连通，所述模具(9)中设有盘管形状的水道(10)，所述水道(10)的入口与水管二(19)的一端连通，所述水管二(19)的另一端与储水冷却罐(2)连通并没入液面下方。从储水冷却罐(2)到水道(10)的入口，所述水管二(19)上依次密封地串接有水泵(16)、蓄压器(15)、入口电磁阀(13)和入口温度传感器(12)，所述蓄压器(15)的蓄压口与水管二(19)连通并且该连通处设有蓄压器压力传感器(14)。水泵(16)预先将一部分冷却水从储水冷却罐(2)内抽送至蓄压器(15)内，使蓄压器内的压力达到上限值，水泵停止工作，当需要冷却水进入模具进行冷却时，由蓄压器(15)内的冷却水通过水管二(19)进入模具，当蓄压器(15)内的压力降至下限值，水泵启动，既可以维持向模具(9)供水，又能继续向蓄压器(15)内泵送冷却水，直至蓄压器(15)内的压力达到上限值。蓄压器压力传感器(14)用于检测蓄压器(15)的压力，将压力信号传送给ECU控制器，以便其判断何时启动水泵。从储水冷却罐(2)到水道(10)的出口，所述水管一(18)上依次密封地串接有常开电磁阀(3)、出口电磁阀(5)、压力传感器(6) 和出口温度传感器(7)，在常开电磁阀(3)的一侧设有清洁水泵(4)，清洁水泵(4)通过管路与常开电磁阀(3)并联地连接，所述常开电磁阀(3)、清洁水泵(4)、出口电磁阀(5)、压力传感器(6)、出口温度传感器(7)、入口温度传感器(12)、入口电磁阀(13)、蓄压器压力传感器(14)和水泵(16)均与ECU控制器(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于：所述ECU控制器(1)还与继电器(17)的受控端与5V电源正极电连接，继电器(17)的控制端与机床电机电路串接。

3.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于：还包括波纹管(8)，所述水道(10)分别通过波纹管(8)与水管一(18)和水管二(19)连接。

4.一种模具冷却系统的清洁方法，其特征在于：包括如下步骤：

首先，在模具正常的冷却循环过程中，ECU控制器(1)连续地检测入口温度传感器(12)和出口温度传感器(7)所测量的温度值，并且比较两者之间的温差；

其次，当机床在正常工作过程中，如果温差R小于设定值P，即R

再者，计算当前距上次水道清洁完成的清洁间隔时间是否达到或超过设定值，如果达到或超过设定值，则ECU控制器执行定期清洁过程，进入后续的水道清洁过程；

所述水道清洁过程包括：ECU控制器控制入口电磁阀(13)关闭并保持出口电磁阀(5)开启，然后给常开电磁阀(3)通电使其关闭，给清洁水泵(4)通电，清洁水泵(4)开启将左侧水管内的冷却水抽送至储水冷却罐(2)内；此时，清洁水泵(4)左侧的水管及模具水道内的压力均开始下降，ECU控制器检测压力传感器(6)的压力值，当该压力值低于设定值G时，ECU控制器控制出口电磁阀(5)关闭，然后停止清洁水泵(4)、给常开电磁阀(3)断电使其开启；由于模具(9)在工作过程中高于常温(25摄氏度)，所以水道(10)内的冷却水也高于常温，当水道(10)内的压力值低于设定值G时，水道(10)内产生一定的真空度，其中的冷却水沸点降低，水道(10)内的冷却水中产生大量气泡；

然后，ECU控制器控制水泵(16)启动并产生一定的泵送压力，ECU控制器控制入口电磁阀(13)开启，使水道(10)与水泵(16)、、蓄压器(15)连通，水道(10)内的压力由低于大气压瞬间变为高于大气压，之前冷却水内产生的水泡在瞬间升高的压力作用下爆破，爆破产生的冲击力会对水道(10)内壁产生振动、冲刷作用，从而将之前沉积于水道(10)内壁上的杂质振落至冷却水中；

然后，ECU控制器控制出口电磁阀(5)开启，常开电磁阀(3)仍断电并保持开启状态，入口电磁阀(13)保持开启，在水泵(16)作用下、含有杂质的冷却水将进入储水冷却罐(2)内并沉淀在底部，与水泵(16)连通的水管二(19)的左端取水口位于储水冷却罐(2)的中上部，远离其底部，但又能保证该取水口一直没入储水冷却罐(2)的液面之下。