1.空气冷却器清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备清洗剂原料：盐酸10-20份、碳酸钠5-10份、碳酸氢钠5-10份、乳化剂4-8份；

步骤2：将步骤1中的盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠和乳化剂以80-100r/min的转速搅拌混合

10-20min，然后收集混合后的清洗剂A；

步骤3：准备一个清洗装置，包括安装台、动力单元和清洗机构，安装台的上表面上容纳冷却管的环形槽；清洗机构包括拉簧、硬质的清洗管以及若干清洗单元，安装台上设有供清洗管穿过的竖直通孔，竖直通孔与环形槽同轴设置，清洗管的上端位于安装台的上表面上，且清洗管的外壁与竖直通孔的内壁滑动连接，清洗管的内壁上设有若干出水孔，出水孔设置在清洗管的上端；拉簧同轴安装在清洗管的外表面上，且拉簧的上端与清洗管上端焊接，拉簧的下端与安装台的上表面转动连接；清洗单元包括若干液压杆、若干刀具以及环状的叶片，叶片为螺旋叶片，清洗管的侧壁上设有竖直的滑槽，滑槽内设有柔性的密封片；叶片和液压杆均水平设置，液压杆的一端穿过滑槽和密封片与清洗管连通，液压杆的另一端与叶片的一侧焊接，叶片的另一侧与冷却管的内壁相抵；叶片靠近液压杆的一侧与拉簧焊接，刀具焊接在叶片上，且刀具的刀刃与冷却管的内壁接触，液压杆靠近清洗管的一端与滑槽滑动连接；动力单元包括电动机和齿轮，齿轮转动安装在安装台的下表面上，且齿轮与竖直通孔同轴设置，齿轮的内圈上设有第一齿，清洗管的外壁上设有与第一齿啮合的第二齿；刀具靠近冷却管的一侧为曲面，刀具内设有容纳腔，且刀具的刀刃上设有与容纳腔连通的进屑孔；然后向步骤2中的清洗剂A中加入清水形成清洗剂B，且清水与清洗剂A的质量比例为

1:300；

步骤4：将空气冷却器拆卸，取出空气冷却器中的冷却管，然后将冷却管的一端嵌入到环形槽内，清洗管穿过清洗台同轴设置在冷却管内，向清洗管中注入清洗剂B；一部分清洗剂B进入到液压杆中，液压杆内的水压增大，进而液压杆伸长；此时液压杆动叶片向冷却管内壁的一侧移动，使叶片和刀具的刀刃与冷却管的内壁接触；启动电动机，电动机带动齿轮正向转动，进而齿轮内圈上的第一齿与第二齿啮合，带动清洗管转动上升，拉簧的上端上升，进而拉簧和液压杆带动与叶片转动上升，上升的过程中刀具的刀刃将冷却管内壁上的锈垢刮下，刮下的锈垢一部分被叶片承接，另一部分通过刀刃上的进屑孔进入到容纳腔中，实现对锈垢的收集；此时清洗管在冷却管内转动上移，上移的速度为2-3cm/s，转速为30-

60r/min；同时清洗剂B从出水孔喷出，对冷却管进行清洗；

步骤5：待清洗管穿过整个冷却管后，停止向清洗管内充入清洗剂B；然后向清洗管内充入清水，同时清洗管在冷却管内转动下移，下移的速度为2-3cm/s，转速为30-60r/min。

2.根据权利要求1所述的空气冷却器清洗方法，其特征在于，所述步骤1中，清洗剂原料的质量分别为：盐酸1.5kg、碳酸钠8kg、碳酸氢钠8kg、乳化剂6kg。

3.根据权利要求2所述的空气冷却器清洗方法，其特征在于，所述步骤4中，清洗管上移的速度为2.5cm/s，且转速为45r/min。

4.根据权利要求3所述的空气冷却器清洗方法，其特征在于，所述步骤5中，清洗管下移的速度为2.5cm/s，且转速为45r/min。