1.一种全自动套袋机，其特征在于，包括圆筒供料机构、套袋机构、外袋供料机构、圆筒出料机构和第一导轨，所述第一导轨的一端设有所述圆筒供料机构，另一端设有所述圆筒出料机构，所述圆筒供料机构与所述圆筒出料机构之间设有所述套袋机构，其中：所述套袋机构包括机械臂移动机构、机械臂、夹紧机构、圆筒套袋架台、升降托架、横封机构和第二导轨，所述机械臂一端与所述机械臂移动机构相接，另一端设有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括中空框架和多个周向均匀设置的夹紧气缸；所述圆筒套袋架台设于所述第二导轨上，所述第二导轨的轴线方向与所述第一导轨的轴线方向互相垂直，一对所述升降托架以所述第一导轨轴线对称，一对所述横封机构设于所述升降托架外侧且以所述第一导轨轴线对称，所述横封机构外侧分别设有一断袋器和所述圆筒套袋架台，即所述第二导轨、圆筒套袋架台、横封机构、升降托架和断袋器设于同一轴线上；所述夹紧机构在所述机械臂的控制下沿所述圆筒套袋架台和所述断袋器之间的轴线水平移动，所述圆筒套袋架台上设有一平行于所述第二导轨轴线的支撑架杆，且所述中空框架的中心在所述支撑架杆的中轴线上移动；

所述外袋供料机构正对所述断袋器，且所述外袋供料机构位于所述断袋器背离所述横封机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述圆筒供料机构包括圆筒供料架台、连接撑架和支撑托架，所述圆筒供料架台设于所述第一导轨上，所述圆筒供料架台上设有圆筒供料电机，所述圆筒供料电机驱动所述圆筒供料架台在所述第一导轨上移动；所述连接撑架固定在所述圆筒供料架台上，所述连接撑架上安装有所述支撑托架和圆筒上料电机，所述圆筒上料电机控制所述支撑托架倾倒翻转。

3.根据权利要求2所述的全自动套袋机，其特征在于，所述第一导轨包括导轨架台、导轨条、滑块和齿轮条，所述导轨架台的两内侧边均沿边设有所述导轨条，所述导轨架台的中轴线上设有齿轮条，所述齿轮条上设有直齿，所述圆筒供料电机的输出轴上设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述齿轮条上的直齿啮合，所述圆筒供料架台通过所述滑块在所述导轨条上移动。

4.根据权利要求2所述的全自动套袋机，其特征在于，所述支撑托架包括一对支撑U形架和所述支撑U形架之间用于连接的旋转架杆，所述旋转架杆可旋转的设于所述连接撑架上，所述圆筒上料电机与所述旋转架杆驱动连接，所述支撑U形架在所述圆筒上料电机的驱动下绕所述旋转架杆轴线翻转。

5.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述机械臂移动机构包括套袋机架、移动架台和第三导轨，所述套袋机架上设有所述第三导轨，所述移动架台设于所述第三导轨上，所述移动架台上设有套袋电机，所述套袋电机驱动所述移动架台在所述第三导轨上移动，所述机械臂固定在所述移动架台上。

6.根据权利要求5所述的全自动套袋机，其特征在于，所述第三导轨包括导轨架台、导轨条、滑块和齿轮条，所述导轨架台的两内侧边均沿边设有所述导轨条，所述导轨架台的中轴线上设有齿轮条，所述齿轮条上设有直齿，所述套袋电机的输出轴上设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述齿轮条上的直齿啮合，所述移动架台通过所述滑块在所述导轨条上移动。

7.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述外袋供料机构包括外袋进料机架、支撑托杆、护柱、扩袋器和吸袋器，所述外袋进料机架上设有一对水平放置的所述支撑托杆和一对竖直放置的所述护柱，所述扩袋器置于所述支撑托杆上方，所述护柱置于所述扩袋器两侧；所述吸袋器呈圆框状，所述吸袋器的内侧壁上设有多个周向均匀设置的吸袋气缸，所述吸袋器的中心正对所述扩袋器，所述吸袋气缸围成的边周线正对所述夹紧气缸围成的边周线；所述护柱上设有减阻轴承，所述支撑托杆上通过滑动轴承设有减阻圆柱滚筒。

8.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述升降托架包括升降U形架、升降气缸和升降架台，所述升降架台上设有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述升降U形架相接。

9.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述横封机构包括横封架台、横封器、横封器导轨和封袋气缸，所述横封架台的两侧对称设有一对所述封袋气缸，所述封袋气缸的输出轴与所述横封器相接，相对设立的所述横封器之间水平设有所述横封器导轨，所述横封器在所述封袋气缸的驱动下沿所述横封器导轨相向移动。

10.根据权利要求1所述的全自动套袋机，其特征在于，所述断袋器包括电热丝架台、切料气缸和电热丝，所述电热丝架台上设有所述切料气缸，所述切料气缸的输出端与所述电热丝相接。