1.一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，运转所述旋转运模装置，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，停止运转所述旋转运模装置，将工位下方的喷嘴伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，运转所述旋转运模装置，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，停止运转所述旋转运模装置，将坯体取下。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述旋转运模装置包括固定底座、安装在固定底座上的传动轴、与传动轴连接的电机、安装在传动轴两端的圆盘、等弧安装在圆盘上的放模装置固定杆、放模装置和放模装置安装杆，所述放模装置安装杆两端固定连接在放模装置固定杆远离所述圆盘的一端，所述放模装置安装在所述放模装置安装杆上，所述模具均匀布置在所述放模装置上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述旋转运模装置上设有多组放模装置，所述放模装置包括底板、支撑板和模具定位槽，所述放模装置安装杆两端均设有所述支撑板，所述支撑板为长条形板状结构，所述支撑板上端连接在所述放模装置安装杆的端部，所述支撑板下端与所述底板连接，所述模具定位槽设在所述底板上。

所述底板与所述模具定位槽中心相对应位置还设有喷嘴孔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在本体上的导流部，所述喷嘴本体的上端面设有弧形的喷射口，所述喷嘴本体的下端面为开放的进浆口，所述进浆口下方设有输浆管，所述输浆管上设有输浆口，所述进浆口与所述输浆口连接，所述喷嘴本体的下表面还设有均匀分布的齿轮槽，所述喷嘴下表面通过所述齿轮槽还啮合连接有皮带，所述皮带通过电机带动，所述输浆管和电机均设置在升降台上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷射口为向右倾斜的弧形孔。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述输浆管为一端封闭，另一端开放的管状结构。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷嘴上还连接有浆料回收装置。