1.一种制备面内各向同性的高塑性镁锂合金板材的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)取纯镁、纯锂、纯铝、纯锌及纯银为熔炼原料，原料成分质量百分比为Li:7.0-9.5％，Zn:0.4-1.2％，Al:0.03-0.1％，Ag:0.02-0.06％，其余为Mg；通过真空熔炼得到合金液，淬火冷却得到铸态镁锂合金，铸锭浇铸结束后立即在150～250℃保温8～14h进行去应力退火；

2)在250～350℃保温1～5h进行均匀化处理，然后水冷；

3)镁锂合金铸锭的辊轧成型：将辊轧机的上下辊转速均设置为5～15r/min；轧制过程分8～24道次进行，镁锂合金铸锭沿长边进行第一道次轧制，每道次压下量为3％～10％，每道次将镁锂合金铸锭沿同一方向旋转15°～45°，总压下量为50～70％；

4)将轧制后的镁锂合金轧板清洗后烘干，退火，温度为200～350℃，时间为1～5h，冷却方式为水冷。

2.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于：所述熔炼原料中杂质总含量不超过0.1％。

3.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于：步骤3)的轧制温度为室温。

4.如权利要求1至3任一项所述的的工艺，其特征在于：步骤3)镁锂合金铸锭的轧制成型是在立式辊轧机上进行。