1.一种二硫化钼/粉煤灰复合物润滑剂的制备方法，其特征在于，通过粉煤灰颗粒表面活化来负载反应生成的二硫化钼微粒，具体步骤如下：

1)、粉煤灰活化

先将粉煤灰煅烧，然后放入到球磨机中球磨，再将粉煤灰用碱、酸液交替浸渍进行表面活化以适合三硫化钼沉积；

2)、沉积负载

将活化的粉煤灰颗粒放进钼酸盐和硫化物混合溶液中，搅拌加热条件下用盐酸调节pH值并引发反应，使三硫化钼沉积在粉煤灰表面，形成三硫化钼/粉煤灰前驱体；

3)、煅烧处理

将三硫化钼/粉煤灰前驱体经保护气氛下煅烧获得可用作润滑剂的二硫化钼/粉煤灰复合物。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中粉煤灰煅烧是在马弗炉中以

400～500℃煅烧9～12h。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中粉煤灰球磨时转速为200～

500r/min，球料比为7～10：1，球磨时间为6～8h。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中碱、酸液交替处理是先用氢氧化钠溶液再用硫酸浸渍处理；浸渍用硫酸、氢氧化钠溶液浓度均为2～5mol/L，粉煤灰与浸渍硫酸、氢氧化钠溶液的质量比均为1：0.5～100，浸泡时间均为8～24h，浸渍后用去离子水反复洗涤至中性，干燥后获得活化改性粉煤灰，其表面易于沉积二硫化钼微粒。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所采用的钼酸盐为钼酸钠或钼酸铵，硫化物为硫代乙酰胺；粉煤灰与钼酸盐的质量比为1：0.1～10，粉煤灰与硫化物的质量比为1：0.1～10，粉煤灰与用于配制钼酸盐和硫化物混合溶液的水的质量比为1：20～

500。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中用盐酸调节pH值到3以下进行液相反应，反应温度为60～100℃，反应时间为1～3h。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中保护气氛下煅烧是在氮气或稀有气体环境中于400～800℃下煅烧0.2～3h。