1.一种二硫化钨/粉煤灰复合物润滑剂，其特征在于，平均粒径小于100nm的薄片状二硫化钨纳米微粒包覆在粉煤灰球形颗粒的表面。

2.一种制备如权利要求1所述二硫化钨/粉煤灰复合物润滑剂的方法，其特征在于，首先通过粉煤灰颗粒表面活化来负载反应生成的氧化钨微粒，再经硫化获得二硫化钨/粉煤灰复合纳米微粒，具体步骤如下：

1)、粉煤灰活化

先将粉煤灰煅烧，然后放入到球磨机中球磨，再将粉煤灰用酸、碱液交替浸渍进行表面活化以适合氧化钨沉积；

2)、沉积负载

将活化的粉煤灰颗粒放进钨酸盐溶液中，搅拌加热条件下用盐酸调节pH值并引发反应，使氧化钨沉积在粉煤灰表面；

3)、硫化处理

将沉积负载物与单质硫在保护气氛下加热反应硫化，再经加热蒸发去掉过量的硫，冷却后获得可用作润滑剂的二硫化钨/粉煤灰复合物。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中粉煤灰煅烧是在马弗炉中以

500～600℃煅烧5～8h。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中粉煤灰球磨时转速为400～

600r/min，球料比为3～6：1，球磨时间为3～5h。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中酸、碱液交替处理是先用盐酸再用氢氧化钾溶液浸渍处理；浸渍用盐酸与氢氧化钾溶液浓度均为2～5mol/L，粉煤灰与浸渍盐酸、氢氧化钾的质量比均为1：0.5～100，浸泡时间均为8～24h，浸渍后用去离子水反复洗涤至中性，干燥后获得活化改性粉煤灰，其表面易于沉积氧化钨微粒。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中钨酸盐为钨酸钠或钨酸铵，粉煤灰与钨酸盐的质量比为1：0.5～5，粉煤灰与用于配制钨酸盐的水的质量比为1：50～250。

7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中用盐酸调节pH值到4以下进行液相反应，反应温度为50～90℃，反应时间为5～10h。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中沉积负载物与单质硫的质量比为1：0.2～20，加热硫化温度为250～445℃，加热硫化时间为0.2～4h。

9.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中加热蒸发除硫是在446～800℃及氮气或稀有气体环境中进行，加热除硫时间为0.2～4h。