1.一种集装箱箱板成型方法，其特征在于，将连续成卷的板材通过第一成型机挤压出连续的条型槽；通过第二成型机在所述条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将连续的条型槽划分成独立的封闭条型槽；最后将连续板材裁剪成独立的集装箱箱板，所述第二成型机能够一次挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾的距离根据实际需求设定；所述第二成型机一次挤压出的槽头和槽尾分别为两片连续的集装箱箱板的槽头和槽尾，即每一片集装箱箱板经过所述第二成型机两次加工，通过调整两次加工的间距，即可调整所述封闭条型槽的长度；或者，所述第二成型机一次挤压出的槽头和槽尾位于同一片集装箱箱板，所述第二成型机上对应槽头和槽尾的加工机构的距离能够调整，即可调整所述封闭条型槽的长度。

2.一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，对应权利要求1所述的一种集装箱箱板成型方法，包括依次安装的第一成型机、第二成型机和裁剪机构；

所述第一成型机在连续的板材上挤压出连续的条型槽；

所述第二成型机在连续的条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将条型槽围成独立的封闭条型槽；

所述裁剪机构将连续的板材裁剪成独立的集装箱箱板。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述第一成型机包括挤压成型辊，所述挤压成型辊至少一对。

4.根据权利要求2所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述第二成型机包括驱动装置、挤压装置，所述驱动装置驱动所述挤压装置；所述挤压装置包括挤压板材的顶板和挤压平台，所述顶板上对应板材设有上压板，所述上压板朝向板材的一面对应条型槽设有槽头成型槽和槽尾成型槽；所述挤压平台上对应槽头成型槽和槽尾成型槽设有槽头成型凸块和槽尾成型凸块；所述顶板和挤压平台合并挤压所述板材时，所述槽头成型凸块和槽尾成型凸块分别向所述槽头成型槽和槽尾成型槽靠近并挤压所述条型槽，当所述顶板和挤压平台完全合并时，所述槽头成型凸块和槽头成型槽，所述槽尾成型凸块和槽尾成型槽分别在所述条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将条型槽围成独立的封闭条型槽。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述槽头成型槽和槽尾成型槽相对设置，即所述槽头成型槽和槽尾成型槽分别加工同一片集装箱箱板上的槽头和槽尾，对应的，所述槽头成型凸块和槽尾成型凸块也相对设置；或者，所述槽头成型槽和槽尾成型槽相背设置，即所述槽头成型槽和槽尾成型槽分别加工两片集装箱箱板上的槽头和槽尾，对应的，所述槽头成型凸块和槽尾成型凸块也相背设置。

6.根据权利要求4所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述槽头成型槽和槽尾成型槽分别设置在第一上压板上和第二上压板上，所述第一上压板上和第二上压板可拆卸的安装在所述顶板上，所述第一上压板上和第二上压板能够调节距离，对应的，所述槽头成型凸块和槽尾成型凸块也可拆卸地安装在所述挤压平台，能够调节距离。

7.根据权利要求4或5所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述集装箱箱板成型装置或者所述第二成型机包括进料控制机构，通过所述进料控制机构控制板材进入所述第二成型机的长度。

8.根据权利要求4所述的一种集装箱箱板成型装置，其特征在于，所述第二成型机上设有压紧机构，所述压紧机构靠近所述挤压装置安装。