1.纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，包括：压板(12)和底座(20)，底座(20)上交替堆叠放置有纤维水泥板(1)和模板(2)，其特征在于，包括：分离组件(30)，所述分离组件(30)设置在底座(20)上，所述分离组件(30)包括若干插板(31)以及设置于相邻插板(31)之间的弹簧，且所述插板(31)在压板(12)压制成型时嵌设于相邻模板(2)之间的间隙，所述压板(12)抬升后弹簧发生形变增大相邻插板(31)之间的间距，分离纤维水泥板(1)和模板(2)；

所述底座(20)上设置有立杆(23)，所述插板(31)活动设置在立杆(23)上，且所述插板(31)可沿立杆(23)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，还包括活动设置于底板(21)上的安装架(22)，所述安装架(22)位于纤维水泥板(1)和模板(2)的两侧，所述立杆(23)设置在安装架(22)上。

3.根据权利要求2所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，所述立杆(23)与安装架(22)固定连接，所述插板(31)套设在立杆(23)外部，相邻的所述插板(31)之间设置有弹簧一(41)，所述弹簧一(41)支撑并分隔相邻的插板(31)，所述压板(12)压制成型前，所述插板(31)嵌设于相邻模板(2)之间的间隙；所述压板(12)压制成型中，所述插板(31)随压板(12)压制动作同步向下移动并压缩弹簧一(41)；所述压板(12)压制成型后，所述弹簧一(41)复位过程中弹开相邻的插板(31)，以分离相邻的模板(2)。

4.根据权利要求2所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，所述立杆(23)与安装架(22)转动连接，所述插板(31)套设在立杆(23)外部，所述立杆(23)上且位于相邻的插板(31)之间固定套设有定距块(51)，所述定距块(51)顶端开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)中通过设置的弹簧二(53)活动嵌设有顶块(54)，所述顶块(54)随立杆(23)转动至少存在第一状态和第二状态：第一状态：所述顶块(54)压缩弹簧二(53)并嵌入安装槽(52)中，所述顶块(54)位置被锁定；

第二状态：所述弹簧二(53)复位，所述顶块(54)顶端伸出安装槽(52)，所述顶块(54)位置解锁；

还包括限位结构，限位结构限制插板(31)以及顶块(54)随立杆(23)同步转动；

第一状态下，所述插板(31)在压板(12)压制成型后嵌设于相邻模板(2)之间的间隙，所述插板(31)插入相邻模板(2)之间的间隙后，切换至第二状态，纤维水泥板(1)和模板(2)被分离。

5.根据权利要求4所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，所述顶块(54)靠近立杆(23)的一侧设置有销体(55)，所述立杆(23)上对应销体(55)的位置设置有呈L形的限位槽(56)，所述限位槽(56)包括竖直段(561)和水平段(562)，所述销体(55)位于水平段(562)中时，所述顶块(54)位于第一状态，所述销体(55)位于竖直段(561)中时，所述顶块(54)位于第二状态。

6.根据权利要求5所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，所述压板(12)的两侧对应插板(31)的位置还设置有延伸板(58)。

7.根据权利要求5所述的纤维增强水泥板成型装置，其特征在于，所述限位结构包括导向杆(42)，所述导向杆(42)设置在安装架(22)上且与立杆(23)相平行，所述插板(31)、所述定距块(51)均活动套设于导向杆(42)上。

8.纤维增强水泥板成型方法，其特征在于，采用如权利要求1‑7任意一项所述的纤维增强水泥板成型装置，包括以下步骤：S1、将交替堆叠的纤维水泥板和模板放置于底座(20)上并进行压制成型；

S2、使插板(31)在压制成型时嵌于相邻模板(2)之间的间隙；

S3、成型后，移出压板(12)，弹簧发生形变增大相邻插板(31)之间的间距，预分离纤维水泥板(1)和模板(2)。