1.一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于，包括烘干机(1)、制棒机(2)、炭化炉(3)及排放处理机构；

所述烘干机(1)用于物料的烘干，所述制棒机(2)用于将所述烘干机(1)烘干后的物料制作成薪棒，所述炭化炉(3)用于所述薪棒的碳化；

所述烘干机(1)包括烘干仓(11)、送料螺旋杆(12)、送料电机(13)、第一抽气泵(14)及热循环装置，所述烘干仓(11)两端分别设有进料口(111)及出料口(112)，所述送料螺旋杆(12)设于所述烘干仓(11)内并两端与所述烘干仓(11)转动连接，所述送料螺旋杆(12)的一端穿出所述烘干仓(11)外并通过齿轮组(131)与所述送料电机(13)连接；所述送料螺旋杆(12)设有若干排热孔(121)，所述送料螺旋杆(12)穿出所述烘干仓(11)的一端通过密封轴承(141)与所述第一抽气泵(14)转动连接，所述第一抽气泵(14)远离所述送料螺旋杆(12)的一端通过第一连接管(15)分别与所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)导通连接，以使所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)的热量传输到所述烘干仓(11)内；所述热循环装置包括回流管(16)、排热管(17)及第二连接管(18)，所述回流管(16)一端与所述烘干仓(11)靠近所述出料口(112)的一端导通连接，另一端通过第二抽气泵(171)与所述第二连接管(18)导通连接，所述排热管(17)至少设有两个，并均沿所述送料螺旋杆(12)轴向方向设置在所述烘干仓(11)的两侧，所述排热管(17)一侧通过挡隔网(171)与所述烘干仓(11)导通连接；所述烘干仓(11)内的烟气及物料通过所述出料口(112)排出；

所述排放处理机构用于的所述烘干机(1)物料及烟气的分离，并用于所述制棒机(2)所产生烟气的处理。

2.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述回流管(16)包括管体(161)、盖体(162)及吸湿棉筒(163)，所述管体(161)远离所述第二连接管(18)的一端为开口结构并与所述盖体(162)螺纹连接，所述吸湿棉筒(163)通过在所述管体(161)(161)开口处嵌入所述管体(161)内。

3.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述烘干仓(11)设有风帘机(113)，所述风帘机(113)与所述烘干仓(11)固定连接并用于防止热量及烟气从所述进料口(111)排出。

4.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述排放处理机构包括旋风分离机构(4)、水幕分离机构(5)及静电除尘机构(6)，所述旋风分离机构(4)包括分离筒(41)、进料管(42)及架体(44)，所述分离筒(41)包括圆筒部(411)及圆锥部(412)，所述圆筒部(411)与所述架体(44)固定连接，所述圆筒部(411)一端设有风机(43)，所述圆筒部(411)内设有若干滑动槽(414)，所述圆锥部(412)孔径较大的一端与所述圆筒部(411)孔径相契合，并设有与所述滑动槽(414)契合的滑动块(415)，所述圆锥部(412)通过所述滑动块(415)与所述圆筒部(411)滑动连接，所述圆锥部(412)孔径较小的一端设有排料口(416)，并通过升降装置(45)支撑；所述进料管(42)一端与所述圆筒部(411)导通连接，另一端与所述烘干机(1)的所述出料口(112)；

所述水幕分离机构(5)包括箱体(51)、导管(52)、分离管(53)及挡水板(55)，所述导管(52)一端与所述风机(43)导通连接，另一端穿入所述箱体(51)内，所述分离管(53)一端与所述导管(52)导通连接，所述分离管(53)为螺旋结构，并设朝向所述箱体(51)底部的一面设有若干排烟孔(531)，所述箱体(51)设有分离液(511)，所述分离液(511)液面浸没于所述分离管(53)；所述箱体(51)顶部设有喷头(56)及第二排烟口(57)，所述挡水板(55)设有若干块并均位于所述分离液(511)上方，若干所述挡水板(55)相错设置，并一端与所述箱体(51)固定连接；

所述静电除尘机构(6)包括仓体(61)、电离部(62)、集尘部(63)及去尘装置(64)，所述仓体(61)一端设有进烟口(611)，另一端设有排气口(612)，所述电离部(62)包括若干块磁极相同的电离板(621)，所述电离板(621)相间地设于所述仓体(61)内靠近所述进烟口(611)的一端，并两端均与所述仓体(61)固定连接，所述电离板(621)与烟气流动方向平行；

所述集尘部(63)设于所述仓体(61)内靠近所述排气口(612)的一端，所述集尘部(63)包括若干正极板(631)、若干负极板(631)及收集仓(65)，所述正极板(631)与所述负极板(631)相间设置并两端均与所述仓体(61)固定连接，所述正极板(631)与所述负极板(631)均与烟气流动方向平行，所述收集仓(65)位于所述正极板(631)及所述负极板(631)的下方并与所述仓体(61)导通连接；所述去尘装置(64)包括去尘架(7)、驱动圆盘(71)、第一电机(72)及连接杆(73)，所述去尘架(7)设有与所述正极板(631)与所述负极板(631)契合的去尘口(701)，并套设在各所述正极板(631)与所述负极板(631)外，所述尘架(7)两侧通过滑动件(702)与所述仓体(61)滑动连接，所述驱动圆盘(71)与所述仓体(61)转动连接并通过所述第一电机(72)驱动，所述连接杆(73)一端与所述去尘架(7)铰接，另一端与所述驱动圆盘(71)的偏心圆铰接。

5.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述升降装置(45)包括固定壳(451)、固定杆(452)、蜗轮(453)、蜗杆(454)、螺纹杆(455)及第二电机(456)，所述固定壳(451)与所述固定杆(452)固定连接，所述蜗轮(453)位于所述固定壳体(451)内，并与所述固定壳体(451)转动连接，所述蜗杆(454)与所述固定壳(451)转动连接并与所述蜗轮(453)构成蜗轮(453)啮合，所述第二电机(456)用于所述蜗杆(454)的驱动；所述螺纹杆(455)一端与所述蜗轮(453)螺纹连接并嵌入到所述固定杆(452)内，另一端通过支撑架(457)与所述圆锥部(412)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述圆锥部(412)较宽的一端设有弹性环(46)，所述弹性环(46)与所述圆锥部(412)固定连接，所述弹性环(46)相邻于所述圆锥部(412)的一面与所述圆筒部(411)抵接，所述弹性环(46)朝向所述圆锥部(412)中心的一面为与所述圆锥部(412)斜度相同的斜面结构；所述圆筒部(411)远离所述风机(43)的一端设有折叠套(47)，所述折叠套(47)一端与所述圆筒部(411)密封连接，另一端与所述圆锥部(412)密封连接。

7.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述排料口(416)设有排料装置(8)，所述排料装置(8)包括排料管(81)、螺旋杆(82)及第三电机(83)，所述排料管(81)一端与所述排料口(416)导通连接，另一端设有排放口(811)，所述螺旋杆(82)一端设于所述圆锥部(412)内，另一端嵌入所述排料管(81)内并与所述排料管(81)转动连接，所述第三电机(83)用于所述螺旋杆(82)的驱动。

8.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述箱体(51)底部设有排污坡(512)，所述排污坡(512)较低的一端设有电磁阀(58)，所述电磁阀(58)与所述箱体(51)导通连接并设有隔气透水膜(581)，所述箱体(51)内壁设有液位传感器(58)，所述液位传感器(58)装设高度高于所述分离管(53)；所述液位传感器(58)与所述电磁阀(58)电连接。

9.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述静电除尘机构(6)还包括风速调节装置(9)，所述风速调节装置位于所述进烟口(611)与所述电离部(62)之间，所述风速调节装置(9)包括导风叶轮(91)、传动带(92)、第四电机(93)，所述导风叶轮(91)设有若干个，并均与所述仓体(61)转动连接，各所述导风叶轮(91)通过所述传动带(92)连接，所述第四电机(93)与某一所述导风叶轮(91)固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述去尘口(701)的四周均设有毛刷(703)。