1.一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：

1）将木粉置于经预处理的含铜废液中，在恒温加热条件下超声震荡或搅拌，过滤分离得到滤渣和滤液；

2）将经预处理的洋麻杆磨成洋麻杆粉末，并将滤渣和洋麻杆粉末加入至PMMA稀溶液中混合搅拌均匀，恒电压电泳沉积并保温干燥制得模板，所述PMMA稀溶液中的PMMA微球以固体颗粒物的形式存在；

3）将模板置于镀铜液中，恒电流电化学沉积后清洗干燥，随后置于特殊气氛中煅烧一段时间，煅烧结束后置于有机液中静置一段时间，清洗干燥得到三维分级多孔铜基体，所述特殊气氛中含有5～10%VOL的氧，余量为氮气或惰性气体；

4）将三维分级多孔铜基体置于镀锌液中，进行脉冲电镀，将锌负载于基体内部，得到三维分级多孔铜锌复合集流体。

2.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤1）所述预处理为向含铜废液中加入氨水至沉淀不再减少，并过滤去除沉淀；所述木粉为赤桉树木粉、西川云杉木粉和花生壳木粉中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤1）所述恒温加热的温度为60～85摄氏度，所述超声震荡或搅拌的时间为25～

30min。

4.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤2）所述PMMA稀溶液由6wt%的PMMA苯甲醚溶液与水以体积比4：（45～50）配制而成，且所用PMMA稀溶液中所含的PMMA微球与滤渣和洋麻杆粉末的质量比为1：（0.05～0.2）：（0.1～

0.3）。

5.根据权利要求1或4所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤2）所述恒电压电泳沉积过程的电压为3～5V，沉积时间为45～60s。

6.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤3）所述镀铜液中含有45～60g/L焦磷酸铜、220～270g/L焦磷酸钾和20～30g/L柠檬酸氢二铵，溶剂为水；所述有机液为丙酮、异丙醇或两者的混合液。

7.根据权利要求1或6所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤3）所述恒电流沉积过程中先以130～180mA/cm2沉积15～30s，再减小电流至70～90 mA/cm2沉积5～10min。

8.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤3）所述煅烧过程中煅烧温度为800～900℃、煅烧时间为90～120min。

9.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤4）所述镀锌液中含有60～80g/L氯化锌、15～20g/L氯化钾和20～30g/L硼酸，溶剂为水；脉冲电镀过程中正向电流为0.25～0.3A，反向电流为-0.2～-0.15A，频率为80～120Hz，反应占空比为45～50%，电镀时间为5s。

10.根据权利要求1所述的一种三维分级多孔铜锌复合集流体的制备方法，其特征在于，所述木粉平均粒径小于洋麻杆粉末平均粒径，洋麻杆粉末平均粒径小于PMMA稀溶液中PMMA微球的平均粒径。