1.一种多维光纤研磨系统,用于研磨光纤,其特征在于,包括:
电控三维位移台,用于带动光纤在在空间中上完成X、Y、Z方向上的三维平动,以调整光纤在空间中的位置,包括相互交错设置的Z向电控位移台、Y向电控位移台、X向电控位移台;
电控转动机构,设置在电控三维位移台上,用于带动光纤在空间中完成轴向转动和调节光纤端面倾斜角度,通过转动和平动的矢量叠加在研磨过程中得到锥形结构不同的光纤耦合端面;
光纤夹持装置,通过凝华或凝固机理用于夹持光纤进而避免光纤研磨过程中的松动磨损光纤的现象,设置在电控转动机构的端部,包括用于穿过光纤的光纤夹持槽、设置在光纤夹持槽两端的孔套、以及设置在光纤夹持槽上的进液孔及出液孔;
冷凝装置,用于降低光纤夹持装置内温度对光纤进行固定,包括冷凝箱、设置在光纤夹持装置内的散热片以及设置在冷凝箱内的制冷片;
冷凝介质添加器,用于向光纤夹持槽内添加冷凝介质,与光纤夹持装置的进液孔及出液孔相连;
光纤研磨机,用于对光纤端面进行研磨以制备结构不同的光纤研磨端面,设置在光纤夹持槽的一端;
光纤端面监视装置,用于在研磨过程中对光纤端面进行实时监测,设置在光纤夹持槽靠近光纤研磨机的一端;
以及计算机,用于显示光纤端面研磨情况和控制光纤研磨机、电控三维位移台、电控转动机构、冷凝装置的工作参数和电流;
所述Z向电控位移台包括:Z向位移台控制电机、Z向位移台底板、Z向位移控制电机机托、Z向限位挡板、Z向螺杆、Z向导轨轴、Z向滑动平板,所述Z向位移台控制电机套接在Z向位移控制电机机托上,Z向位移控制电机机托固定设置在Z向位移台底板上,所述Z向螺杆穿过带有内螺纹管的Z向滑动平板保存良好接触并与Z向位移台控制电机的转动轴子连接,所述Z向滑动平板内置螺纹管套两端接在相互平行的Z向导轨轴,所述Z向导轨轴、Z向螺杆穿过Z向限位挡板并固定Z向位移台底板上;
所述Y向电控位移台包括:Y向位移台控制电机、Y向位移台底板、Y向位移控制电机机托、Y向限位挡板、Y向螺杆、Y向导轨轴、Y向滑动平板,所述Y向位移台控制电机套接在Y向位移控制电机机托上,Y向位移控制电机机托固定设置在Y向位移台底板上,所述Y向螺杆穿过带有内螺纹管的Y向滑动平板保存良好接触并与Y向位移台控制电机的转动轴子连接,所述Y向滑动平板内置螺纹管套两端接在相互平行的Y向导轨轴,所述Y向导轨轴、Y向螺杆穿过Y向限位挡板并固定Y向位移台底板上;
所述X向电控位移台包括:X向位移台控制电机、X向位移台底板、X向位移控制电机机托、X向限位挡板、X向螺杆、X向导轨轴、X向滑动平板,所述X向位移台控制电机套接在X向位移控制电机机托上,X向位移控制电机机托固定设置在X向位移台底板上,所述X向螺杆穿过带有内螺纹管的X向滑动平板保存良好接触并与X向位移台控制电机的转动轴子连接,所述X向滑动平板内置螺纹管套两端接在相互平行的X向导轨轴,所述X向导轨轴、X向螺杆穿过X向限位挡板并固定X向位移台底板上;
所述光纤研磨机包括光纤研磨盘面、光纤研磨机箱、研磨电动机、研磨主动滑轮、水平调节螺纹、研磨传动轴、研磨从动滑轮、研磨控制电路、研磨传动带;所述研磨电动机输出研磨转矩,通过与研磨电动机输出轴相连的研磨主动滑轮以及与研磨主动滑轮以研磨传动带相连的研磨从动滑轮,研磨从动滑轮与光纤研磨盘面穿过光纤研磨机箱由研磨传动轴相连,由研磨从动滑轮的转动带动架设在光纤研磨机箱的光纤研磨盘面;所述光纤研磨盘面与光纤研磨机箱之间还设有用于调整光纤研磨盘面与光纤研磨机箱之间倾角的水平调节螺纹。
2.如权利要求1中所述的多维光纤研磨系统,其特征在于:所述光纤夹持装置内置中空的光纤夹持槽,所述光纤夹持槽外套设有夹持装置外壳,夹持装置外壳上套设有传动次滑轮;该传动次滑轮通过转动传动带与传动主滑轮套接,并由传动主滑轮旋转带动传动次滑轮。
3.如权利要求1中所述的多维光纤研磨系统,其特征在于:所述光纤端面监视装置包括显微监视器、监视装置固定板、Y向微位移调节滑块、Z向微位移调节滑块、X向微位移调节滑块、监视装置底板,所述显微监视器穿过监视装置固定板固定设置,所述监视装置固定板通过Y向微位移调节滑块、Z向微位移调节滑块、X向微位移调节滑块连接在监视装置底板上且由Y向微位移调节滑块、Z向微位移调节滑块、X向微位移调节滑块调节监视装置固定板位置。
4.如权利要求1中所述的多维光纤研磨系统,其特征在于:所述电控转动机构包括电控旋转机箱、通过螺纹套接在电控旋转机箱侧端其转动轴连接电控旋转机箱内部的主动齿轮,与主动齿轮相咬合的从动齿轮,该从动齿轮的中心固定轴与电控旋转机箱内的精密刻度盘相连接。
5.如权利要求3中所述的多维光纤研磨系统,其特征在于:所述显微监视器采用CCD摄像头和显微装置构成,通过显微装置传递的光学信号经CCD转化成数字信号并由计算机成像显示。
6.如权利要求1中所述的多维光纤研磨系统,其特征在于:所述光纤夹持装置通过水冷机理进行光纤的夹持固定,所述冷凝介质添加器为水泵。