1.一种板栗十字开口机，其特征在于：包括机架(100)、料斗及喂料机构(200)、转盘组件(300)、槽轮间隙转动机构(320)、竖槽切槽组件(400)、横槽切槽组件(500)和卸料组件(600)，

机架(100)置于地面之上，料斗及喂料机构(200)置于机架(100)上部，转盘组件(300)置于机架(100)上，槽轮间隙转动机构(320)置于机架(100)上且连接转盘组件(300)驱动转盘组件(300)间隙转动；竖槽切槽组件(400)和横槽切槽组件(500)均置于机架(100)上且间隔设置分别用于对板栗切割竖槽和切割横槽，板栗(315)上的竖槽与横槽呈十字开口；竖槽切槽组件(400)和横槽切槽组件(500)之间的间隔为转盘组件(300)间隙转动的一个间隔工位；卸料组件(600)置于机架(100)上且位于转盘组件(300)的下方；

转盘组件(300)包括第一转轴(314)和多个设置在第一转轴(314)上的转盘单元，第一转轴(314)的两端转动支撑在机架(100)上；转盘单元与第一转轴(314)同步转动；转盘单元包括转盘(301)和多个卡簧片(311)，转盘(301)设置在第一转轴(314)上，转盘(301)的外周端面上内凹设置一圈环形槽(302)，转盘(301)的外周端面上均布设置多个供板栗(315)放入的“U”型槽(303)，“U”型槽(303)与转盘(301)两个表面贯通，多个卡簧片(311)分别对应“U”型槽(303)设置在转盘(301)两端两个表面上，用于卡住放入“U”型槽(303)内的板栗(315)，每个卡簧片(311)上均设置有让刀缺口(313)；转盘(301)上每相邻两个“U”型槽(303)之间的间隔为转盘组件(300)间隙转动的一个间隔工位；

槽轮间隙转动机构(320)包括槽轮机构和第一电机(324)，槽轮机构内的槽轮(321)固定在第一转轴(314)的轴端，槽轮机构内的主动拨盘(322)装在第一电机(324)的电机轴上，第一电机(324)固定在机架(100)上；

料斗及喂料机构(200)包括料斗(201)和板栗喂料机构，料斗(201)装于机架(100)上部，板栗喂料机构装于机架(100)上部且将料斗(201)出口处的板栗(315)推入“U”型槽(303)内；板栗喂料机构包括喂料电机(211)、喂料转盘(212)、连杆(214)和滑块(216)，喂料电机(211)通过喂料电机固定板(105)固定在机架(100)上，喂料转盘(212)固定在喂料电机(211)的电机轴上，连杆(214)一端通过第一销轴(213)转动设置在喂料转盘(212)的边沿，连杆(214)另一端通过第二销轴(215)连接滑块(216)；料斗(201)的出料端设置供板栗喂料机构内的滑块(216)伸入的斜导槽(205)，斜导槽(205)的两端分别为高端和低端，斜导槽(205)的高端指向板栗喂料机构，斜导槽(205)的低端为料斗(201)的出口，出口指向“U”型槽(303)；

竖槽切槽组件(400)包括与转盘单元数量相等的盘切刀单元，盘切刀单元包括第一盘切刀(405)、主动带轮(403)、从动带轮、同步带(404)、第一摆臂(402)和拉簧(407)，所有盘切刀单元内的第一盘切刀(405)均由设置在机架(100)上第二电机(411)驱动，第二电机(411)的电机轴通过联轴器连接驱动轴(401)，驱动轴(401)转动支撑在机架(100)上，盘切刀单元内的主动带轮(403)均设置在驱动轴(401)上；第一盘切刀(405)设置在连接轴(406)上，从动带轮设置在连接轴(406)上且位于第一盘切刀(405)一侧，同步带(404)设置在主动带轮(403)和从动带轮上；第一摆臂(402)一端固定在连接轴(406)上且位于第一盘切刀(405)另一侧，第一摆臂(402)另一端转动设置在驱动轴(401)上，拉簧(407)给第一盘切刀(405)提供向下的压力，拉簧(407)一端设置在连接轴(406)上，拉簧(407)另一端设置在横杆(408)上，横杆(408)两个固定在机架(100)上，横杆(408)与连接轴(406)平行且位于连接轴(406)下方；

横槽切槽组件(500)包括伸缩气缸(501)、第二转轴(505)、第二盘切刀(510)、第三电机(509)、摆臂(508)和扭簧(507)，伸缩气缸(501)设置在机架(100)且伸缩气缸(501)的伸缩方向与转盘(301)的轴线方向平行，第二转轴(505)通过轴座(506)连接伸缩气缸(501)内活塞杆(503)端部的气缸端板(504)，第二转轴(505)的轴线方向与伸缩气缸(501)的伸缩方向垂直，摆臂(508)平行于伸缩气缸(501)的伸缩方向设置，摆臂(508)的一端固定在第二转轴(505)的自由端上，扭簧(507)套在第二转轴(505)上且扭簧(507)的两端分别卡在轴座(506)和摆臂(508)上，第三电机(509)固定摆臂(508)的另一端上且第三电机(509)的电机轴垂直于摆臂(508)，第二盘切刀(510)设置在第三电机(509)的电机轴上，第二盘切刀(510)的切割方向与第一盘切刀(405)的切割方向空间垂直；

卸料组件(600)包括与转盘单元数量相等的卸料板(601)，卸料板(601)插入转盘(301)上的环形槽(302)内且固定在机架(100)上，卸料板(601)下口呈圆弧面(602)用来推动板栗(315)下落。

2.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，机架(100)包括左立板(101)、右立板(102)和底板(108)，底板(108)置于地面之上，左立板(101)和右立板(102)竖直且平行设置在底板(108)上并通过两块联接板(103)固联；在左立板(101)和右立板(102)之间水平设置有用于安装卸料板(601)的卸料组件固定板(106)，在卸料组件固定板(106)一端与底板(108)一端之间倾斜设置有用来引导板栗(315)排出机架(100)外的导料斜板(107)。

3.根据权利要求2所述的板栗十字开口机，其特征在于，在左立板(101)和右立板(102)的外周边设置盖板(109)。

4.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，第一转轴(314)两端为圆柱，两端之间为六棱柱；转盘(301)的中心轴线位置处设置有供六棱柱插入的中心孔。

5.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，卡簧片(311)沿转盘(301)径向设置。

6.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，第一盘切刀(405)和第二盘切刀(510)均为锯齿形刀。

7.根据权利要求1所述的板栗十字开口机，其特征在于，在斜导槽(205)出口处设置有多块隔板(203)，隔板(203)将斜导槽(205)在出口处分割成多条分别对应转盘单元内“U”型槽(303)的料槽(204)。