1.一种铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:包括输送装置（1）、定位治具（2）、第一上料装置（3）、第二上料装置（4）、压平装置（5）、焊接装置（6）和下料装置（7），所述定位治具（2）安装在输送装置（1）上，所述定位治具（2）上设有若干个定位组件（8），所述第一上料装置（3）、第二上料装置（4）、压平装置（5）、焊接装置（6）和下料装置（7）沿一直线间隔设置，所述第一上料装置（3）包括两个对称设置的第一上料框架（3a），每个第一上料框架（3a）上均开设有用于放置原料的第一进料通槽（3a1），每个第一上料框架（3a）的侧壁上均设有两个对称设置的第一支撑块（3a2），每个第一上料框架（3a）的两端均设有第一放料组件（3b），两个第一上料框架（3a）之间设有两个用于连接两者的连接杆（3a3），所述第二上料装置（4）包括两个对称设置的第二上料框架（4a），每个第二上料框架（4a）上均开设有用于放置原料的第二进料通槽（4a2），每个第二上料框架（4a）的侧壁上均设有两个对称设置的第二支撑块（4a3），每个第二上料框架（4a）的两端均设有第二放料组件（4b）。

2.根据权利要求1所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述输送装置（1）包括伺服电机（1a）、第一链轮（1b）、承载滑台（1c）、丝杆（1d）、滑杆（1e）、第一滑座（1f）、两个对称设置的转动座（1g）和两个对称设置的安装座（1h），所述丝杆（1d）转动安装在两个转动座（1g）上，所述滑杆（1e）安装在两个安装座（1h）上，所述承载滑台（1c）上开设有与丝杆（1d）螺纹配合的螺纹孔和与滑杆（1e）滑动配合的滑槽，所述丝杆（1d）上安装有第二链轮（1d1），所述伺服电机（1a）位于第二链轮（1d1）的下方，所述第一链轮（1b）安装在伺服电机（1a）的输出端上，所述第一链轮（1b）与第二链轮（1d1）通过链条传动连接，所述第一滑座（1f）位于丝杆（1d）与滑杆（1e）之间，所述承载滑台（1c）的底部设有与第一滑座（1f）滑动配合的滑块（1c1）。

3.根据权利要求2所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述定位组件（8）包括定位气缸（8a）和定位板（8b），所述定位治具（2）上设有呈竖直设置的第一安装板，所述定位气缸（8a）呈水平安装在第一安装板上，所述定位治具（2）上开设有用于定位气缸（8a）通过的通孔，所述定位板（8b）安装在定位气缸（8a）的输出端上，所述定位治具（2）上开设有供定位板（8b）移动且与通孔连通的移动槽（2a）。

4.根据权利要求1所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述第一放料组件

（3b）包括第一电动推杆（3b1）和第一限位件（3b2），所述第一上料框架（3a）的外壁上设有呈水平设置的第二安装板（3a4），所述第一电动推杆（3b1）安装在第二安装板（3a4）上，所述第一限位件（3b2）安装在第一电动推杆（3b1）的输出端上，所述第二放料组件（4b）包括第二电动推杆（4b1）和第二限位件（4b2），所述第二上料框架（4a）的外壁上设有呈水平设置的第三安装板（4a1），所述第二电动推杆（4b1）安装在第三安装板（4a1）上，所述第二限位件（4b2）安装在第二电动推杆（4b1）的输出端上。

5.根据权利要求1所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述压平装置（5）包括第一支撑架（5a）、压平气缸（5b）、第一承载板（5c）、第一电缸（5d）、第二电缸（5e）、第三电缸（5f）和第四电缸（5g），所述压平气缸（5b）呈竖直安装在第一支撑架（5a）的顶部，并且压平气缸（5b）的输出端贯穿第一支撑架（5a），所述第一承载板（5c）呈水平安装在压平气缸（5b）的输出端上，所述第一承载板（5c）的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向杆（5c1），所述第一支撑架（5a）上设有四个与四个第一导向杆（5c1）一一滑动配合的第一导向座（5a1），所述第一电缸（5d）、第二电缸（5e）、第三电缸（5f）和第四电缸（5g）呈矩形设置在第一承载板（5c）的底部，四者的滑台上均设有第一连接板（5d1），每个第一连接板（5d1）上均安装有呈L型的安装块（5d2），每个安装块（5d2）上均安装有橡胶压块（5d3）。

6.根据权利要求1所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述焊接装置（6）包括第二支撑架（6a）、升降气缸（6b）、第二承载板（6c）、第五电缸（6d）和两个第六电缸（6e），所述升降气缸（6b）呈竖直安装在第二支撑架（6a）的顶部，并且升降气缸（6b）的输出端贯穿第二支撑架（6a），所述第二承载板（6c）呈水平安装在升降气缸（6b）的输出端上，所述第二承载板（6c）的顶部设有四个呈矩形分布的第二导向杆（6c1），所述第二支撑架（6a）上设有四个与四个第二导向杆（6c1）一一滑动配合的第二导向座（6a1），两个所述第六电缸（6e）对称设置在第二承载板（6c）的底部，所述第五电缸（6d）安装在两个第六电缸（6e）的滑台上，所述第五电缸（6d）的滑台上设有呈U型的第四安装板（6d1），所述第四安装板（6d1）上安装有焊接枪头（6d2）。

7.根据权利要求1所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述下料装置（7）包括U型架（7a）、下料气缸（7b）和夹紧组件（7c），所述下料气缸（7b）呈竖直安装在U型架（7a）的顶部，并且下料气缸（7b）的输出端贯穿U型架（7a），所述夹紧组件（7c）安装在下料气缸（7b）的输出端上。

8.根据权利要求7所述的铝合金门框自动焊接装置，其特征在于:所述夹紧组件（7c）包括安装框（7c1）、转动电机（7c2）、转轴（7c3）、驱动齿轮（7c4）和两个齿条（7c5），所述安装框（7c1）安装在下料气缸（7b）的输出端上，所述转动电机（7c2）安装在安装框（7c1）上，所述转轴（7c3）连接在转动电机（7c2）上，所述驱动齿轮（7c4）安装在转轴（7c3）上，所述安装框（7c1）上设有两个对称设置且与齿条（7c5）滑动配合的第二滑座（7c6），两个齿条（7c5）均与驱动齿轮（7c4）啮合，每个齿条（7c5）上均设有夹紧板（7c7）。