1.一种利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1)配置聚氨酯(PU)的乙酸丁酯/二甲基甲酰胺溶液，经磁力搅拌12小时获得聚氨酯前驱体纺丝液(1)；在静电纺丝装置中处理聚氨酯前驱体纺丝液(1)纺丝得到微米级纤维膜(8)：将聚氨酯前驱体纺丝液(1)装入纺丝槽(2)中，在金属丝电极(3)和接收装置(4)间施加高电压(5)，聚氨酯前驱体纺丝液(1)在电场作用下克服自身表面张力形成喷射细流喷射至接收装置(4)，由装载滑块(6)控制纺丝速率，随着溶剂挥发，喷射细流在接收装置(4)表面固化形成微米级纤维膜(8)，且以无序状态直接收集在接收装置(4)上，将微米级纤维膜(8)干燥后备用；

步骤2)将多异氰酸酯溶解在甲苯溶液中，三乙胺或二月桂酸二丁基锡作为催化剂混于三口瓶中，加入步骤1)的微米级纤维膜(8)，在氮气保护下，利用恒温加热装置维持60℃的水浴；反应结束后，利用甲苯清洗产物，得到表面异氰酸酯化的PU-NCO膜；

步骤3)将步骤2)制备的PU-NCO膜静置于溶有γ-氨丙基硅烷的甲苯溶液中，室温条件下反应4～12小时；

步骤4)按2:4:1的体积比，在反应器中依次加入水、无水乙醇、正硅酸乙酯，搅拌3～5分钟，加入1.2mmol/L的十二烷基苯磺酸钠，超声3～5分钟，加入数滴氨水，调节pH至9后得到混合溶液，将混合溶液与步骤3)γ-氨丙基硅烷处理过的PU-NCO膜置于聚四氟乙烯内胆中，利用不锈钢反应釜在60℃的烘箱中反应2～4小时，加入十六烷基三甲氧基硅烷，在不锈钢反应釜中继续反应1～3小时，取出后用水和乙醇淋洗，烘干后获得超疏水聚氨酯微孔膜。

2.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤1)中超疏水聚氨酯的质量百分含量为16wt％，乙酸丁酯/二甲基甲酰胺的体积比v/v为6:4。

3.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤1)中的静电纺丝装置包括纺丝槽(2)、金属丝电极(3)、接收装置(4)、高电压(5)、装载滑块(6)和滑轨(7)，装载滑块6安装于滑轨(7)上，装载滑块(6)上表面固定有两个纺丝槽(2)，滑轨正上方架设有金属丝电极(3)，金属丝电极(3)穿过两个纺丝槽(2)之间的凹槽，两个纺丝槽(2)内的聚氨酯前驱体纺丝液(1)从两侧流入位于凹槽内的金属丝电极(3)；金属丝电极(3)上方设有接收装置(4)，接收装置(4)与金属丝电极(3)之间接有高电压(5)。

4.根据权利要求3所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤1)中金属丝电极(3)与接收装置(4)之间的距离为15～25cm，高电压(5)为

30～70kV，装载滑块(6)的移动速率为150～350mm/s；接收装置(4)表面覆盖有锡箔纸。

5.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤2)中的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种，多异氰酸酯的质量体积比w/v为0.05～0.5％；采用的催化剂质量体积比w/v为0.1～0.5％；水浴时间为1～4小时。

6.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤3)中γ-氨丙基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种，γ-氨丙基硅烷的摩尔质量为0.01～

0.05mol；室温条件为25±5℃。

7.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤4)中HDTMS与TEOS的摩尔比为1:40～3:40。

8.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述步骤4)中混合溶液在60℃的烘箱中反应2～4小时后，在PU-NCO膜表面生成SiO2颗粒。

9.根据权利要求1所述的利用SiO2颗粒改性聚氨酯表面制备超疏水微孔膜的方法，其特征在于，所述超疏水聚氨酯微孔膜具有微米多孔结构，其中超疏水聚氨酯微孔膜的平均孔径约1～2μm，同时所述超疏水聚氨酯微孔膜的静态水接触角为150～160°，滚动角为2～

10°，透气率为2～4mm/s，透湿率为8～9kg·m-2·d-1。