1.一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述工艺步骤：步骤一、对工件表面进行预处理，即用砂轮或砂纸打磨表面进行除锈、除毛刺和飞边，用丙酮清除表面的油污；

步骤二、将Cu、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Fe-Cr-B-Si的混合粉按一定比例进行球磨混合，制成高熵合金粉；其中Cu单质金属粉，其纯度为99.5% 100%，粉末粒径在30μm 300μm；其~ ~中Ni-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr：14 17，B：2.5 4.5，Si：3 4.5，C：0.6 0.9，其余为Ni；

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Fe-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr：12 15，B：2.5 4.5，Si：3 4.5，C：0.6 1.0，其余为Fe；

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Co-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr：15 18，B：2.5 4.5，Si：3 4.5，C：0.5 0.8，其余为Co；其~ ~ ~ ~中Cu、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Fe-Cr-B-Si的质量百分比为：23 28：23 27：22 27：23 28；

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步骤三、在钢基体表面采用感应加热熔覆高熵合金粉，制备高熵合金涂层；

步骤四、在惰性气体的保护下加热高熵合金涂层，并在其表面压入金刚石，继续在Ar气的保护气氛中保温；其中压入的方法，将金刚石按30 50%的面积比例布置于涂层表面，涂层~温度保持在320℃ 420℃，在180MPa 260MPa压力作用下压入涂层中，继续保温5 min 8min；

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步骤五、冷却后获得金刚石增强高熵合金涂层。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的工件，其材料为低碳钢。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5 3.5∶~

1，密封后打开真空阀抽真空20 30分钟，然后将球磨罐放入行星式球磨机，转速为 280 r/~min 350 r/min，倒向频率 32 Hz 45 Hz，球磨混料时间为60 80分钟。

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4.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的感应加热的方式，其感应电源功率在1 kW 4kW，其感应加热的工作频率550 kHz~ ~

2MHz，感应加热电流10A 15A之间，熔覆后涂层的厚度在50μm 750μm。

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5.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的金刚石，其粒径为3μm 35μm。

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