1.一种PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的制备方法步骤为：（1）PANG的合成

按摩尔比称取α‑甲基苯乙烯（AMS）、N‑苯基马来酰亚胺（NPMI）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为单体，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，四氢呋喃(THF)为溶剂，溶液聚合法合成共聚物PANG；

（2）PP‑g‑PANG接枝物的制备将聚丙烯（PP）、PANG进行烘干处理，烘干后与抗氧剂进行混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，经过水槽冷却，造粒机造粒干燥，获得PP‑g‑PANG接枝物；

（3）PP/PA66增容共混物的制备将PP、PP‑g‑PANG接枝物、PA66进行烘干处理，烘干后与抗氧剂混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，经过水槽冷却，造粒机造粒干燥，获得PP/PA66增容料；

所述PP、PP‑g‑PANG、PA66质量分数配比为：PP为85 97wt%；PA66为2 10wt%；PP‑g‑PANG~ ~

为1 5wt%；

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（4）PP/PA66复合电池隔膜的制备将PP/PA66增容料进行烘干，烘干后在配有风刀的流延机中制备流延基膜，流延机口模温度为250 260℃，对基膜进行后处理，制备得PP/PA66复合电池隔膜。

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2.根据权利要求1所述的PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述AMS、NPMI和GMA的摩尔比为1:1:10；偶氮二异丁腈 (AIBN)质量占单体总质量的1wt%；共聚物PANG的数均分子量为6100。

3.根据权利要求1所述的PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的双螺杆挤出机挤出温度为：挤出机料斗至口模的温度为：第一至第四温度段为160 200~

℃、第五至第七温度段为200 220℃、第八至第九温度段为210 220℃、口模温度为200 210~ ~ ~

℃；所述螺杆转速为60 80转/分。

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4.根据权利要求1所述的PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的挤出机挤出温度为：挤出机料斗至口模的温度为：第一至第四温度段为180 265 ℃、第五~

至第七温度段为265 275℃、第八至第九温度段为265 270℃、口模温度为250 260℃；所述~ ~ ~

螺杆转速为180 240转/分。

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5.根据权利要求1所述的PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述基膜的后处理为：热处理、冷拉、热拉和热定型：其中，热处理温度为140℃、时间为30min；冷拉速率为200mm/min、冷拉率25%；热拉温度为140℃、热拉速率为50mm/min、热拉率100%；热定型温度为145℃、时间为30min。

6.根据权利要求1所述的PP/PA66复合电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010。